[发明专利]一种镁合金的表面处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及镁合金技术领域，尤其涉及一种镁合金的表面处理方法。

背景技术

目前镁合金材质零部件越来越多，例如笔记本外壳、平板外壳、手机框等，在工业生产中经常出现镁合金氧化腐蚀不良、耐候性差等问题，这些问题一直困扰阻碍着镁合金零部件工业领域的发展。研究表明，通过对镁合金基体在数控机床(CNC)加工前进行化成表面成膜处理，过炉烘干，可以增加镁合金零部件的耐候性能，可以达到预防腐蚀和氧化的效果，增加产品涂装附着力。但是，镁合金经现有技术的表面处理后其耐腐蚀性依然较差，研发镁合金表面处理工艺提高镁合金的耐腐蚀性，成为本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种镁合金的表面处理方法，本发明提供的方法能够使镁合金具有较好的耐腐蚀性。

本发明提供了一种镁合金的表面处理方法，包括：将镁合金基材依次进行脱脂、表调、化成和烘干；

所述脱脂过程中采用的脱脂粉溶液的碱度为30～50mol/L；

所述表调过程中采用的表调剂溶液的酸度为5～10mol/L；

所述化成过程中采用的化成试剂的pH值为1.8～2.8。

优选的，所述脱脂粉为宏伟清洗材料科技有限公司提供的HW-216型号的产品。

优选的，所述脱脂粉溶液中脱脂粉的质量浓度为3～5％。

优选的，所述脱脂的温度为50～70℃。

优选的，所述脱脂的时间为5～8min。

优选的，所述表调剂为深圳佳士美科技有限公司提供的JM-220型号的产品。

优选的，所述表调剂溶液中表调剂的质量浓度为8～12％。

优选的，所述表调的温度为40～50℃；

所述表调的时间为1～3min。

优选的，所述化成试剂包括由第一试剂和第二试剂形成的溶液；

所述第一试剂为深圳佳士美科技有限公司提供的JM6510型号的产品；

所述第二试剂为深圳佳士美科技公司提供的JM6520型号的产品。

优选的，所述第一试剂和第二试剂的质量比为(8～12)：0.1。

本发明在化成过程中能够使镁合金表面发生氧化作用，生成一种无色或灰色到深灰色的保护膜，能够提高镁合金的防护性能。与现有技术相比，本发明通过合理控制脱脂、表调和化成过程中的工艺参数，使镁工件表面形成一层保护膜，本发明提供的方法能够使镁合金具有良好的抗氧化腐蚀性，耐候性好。另外，本发明提供的方法工艺简单、成本低，容易推广和实现。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种镁合金的表面处理方法，包括：将镁合金基材依次进行预处理、化成和烘干。

本发明对所述镁合金基材的成分没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的镁合金即可，优选为铸造镁合金。本发明对所述镁合金基材的来源没有特殊的限制，本领域技术人员可自行制备也可由市场购买获得，如采用AZ91D牌号的镁合金。

在本发明中，所述预处理优选包括依次进行脱脂和表调，所述预处理能够去除镁合金基材表面的脏污以及其他化学残留。

在本发明中，所述脱脂可采用脱脂粉溶液，所述脱脂粉优选为宏伟清洗材料科技有限公司的HW-216型号的产品。

在本发明中，所述脱脂粉溶液的质量浓度优选为3～5％，更优选为4％；碱度优选为30～50mol/L，更优选为35～45mol/L，最优选为40mol/L。在本发明中，所述脱脂的温度优选为50～70℃，更优选为55～65℃，最优选为60℃；所述脱脂的时间优选为5～8min，更优选为6～7min。

在本发明中，所述脱脂粉溶液的制备方法优选为：

在配槽前将槽子彻底清洗干净，加入所需的清水的3/4量，然后在搅拌下，慢慢加入脱脂粉(不要一次加入过多的量，防止加入时结块而导致难溶)，将清水加至要求的量，搅拌均匀，测其碱度，如果不在范围内，再用清水或脱脂粉将其缓慢调整至碱度范围内。

在本发明中，所述脱脂粉溶液碱度的检测方法优选为：