[发明专利]一种以废SCR脱硝催化剂为原料制备γ-TiAl基合金的方法有效
| 申请号： | 201710552014.8 | 申请日： | 2017-07-07 |
| 公开（公告）号： | CN107354325B | 公开（公告）日： | 2018-12-18 |
| 发明（设计）人： | 马兰;杨绍利;魏嘉友 | 申请（专利权）人： | 攀枝花学院 |
| 主分类号： | C22C1/02 | 分类号： | C22C1/02;C22C1/06;C22C30/00;C22B1/02;C22B7/00 |
| 代理公司： | 成都正华专利代理事务所(普通合伙) 51229 | 代理人： | 李林合;李蕊 |
| 地址： | 617000 四*** | 国省代码： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 基合金 原料制备 粗合金 混合料 焙烧 金属氧化物 后续加工 铝热还原 制备工艺 钒原料 钙原料 铝原料 铌原料 精炼 能耗 | ||
1.一种以废SCR脱硝催化剂为原料制备γ-TiAl基合金的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将废SCR脱硝催化剂、铝原料、铌原料、钒原料和钙原料混合，得混合料；其中，废SCR脱硝催化剂、铝原料、铌原料和钒原料的质量比为100:108～123:0～3.2:0～9.6，铝原料以铝计算，铌原料以铌计算，钒原料以钒计算；所述钙原料的质量占混合料总质量的18～39％；
(2)将步骤(1)所得混合料焙烧，得γ-TiAl基粗合金；
(3)将步骤(2)所得γ-TiAl基粗合金在真空磁悬浮熔炼炉中进行精炼，精炼电流为50A，精炼时间为5min，得γ-TiAl基合金。
2.根据权利要求1所述的以废SCR脱硝催化剂为原料制备γ-TiAl基合金的方法，其特征在于，步骤(1)中的废SCR脱硝催化剂为200～400目的粉状原料，包含以下质量百分比的组分：80～85％TiO2、1～5％V2O5、5～10％WO3、2～5％SiO2和0.5～1.5％C。
3.根据权利要求2所述的以废SCR脱硝催化剂为原料制备γ-TiAl基合金的方法，其特征在于，步骤(1)中的废SCR脱硝催化剂包含以下质量百分比的组分：81～84％TiO2、2～4％V2O5、6～9％WO3、3～4％SiO2和0.5～1.2％C。
4.根据权利要求3所述的以废SCR脱硝催化剂为原料制备γ-TiAl基合金的方法，其特征在于，步骤(1)中的废SCR脱硝催化剂包含以下质量百分比的组分：82～83％TiO2、2.5～3.5％V2O5、7.5～8.5％WO3、3.4～3.6％SiO2和1.0～1.2％C。
5.根据权利要求2所述的以废SCR脱硝催化剂为原料制备γ-TiAl基合金的方法，其特征在于，步骤(1)中的铝原料为纯铝粉和/或钛铝粉；铌原料为纯铌粉和/或含铌氧化物；钒原料为钒粉和/或铝钒粉；钙原料为石灰石和/或生石灰。
6.根据权利要求2所述的以废SCR脱硝催化剂为原料制备γ-TiAl基合金的方法，其特征在于，步骤(2)中焙烧温度为1560～1580℃，焙烧时间为40～45min。
7.根据权利要求2所述的以废SCR脱硝催化剂为原料制备γ-TiAl基合金的方法，其特征在于，步骤(2)中焙烧温度为1580℃，焙烧时间为45min。
8.如权利要求1-7任一项所述的方法制备得到的γ-TiAl基合金。
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