[发明专利]一种带位移传感器的液压缸模块化结构

说明书

本发明公布一种带位移传感器的液压缸模块化结构，属于液压缸技术领域。包括缸体、活塞杆、活塞和传感器；所述活塞右端开有沉孔，所述活塞杆左端配合插入活塞右端沉孔内；在活塞左端安装有连接活塞与活塞杆的螺栓；所述活塞左端开有沉槽，活塞左端沉槽底部开有沉孔；活塞左端沉孔内可拆卸安装有过渡块；在所述过渡块、活塞和活塞杆上开有相通的径向安装孔；在所述过渡块外端面通过螺钉安装有与传感器配合的定位磁块。过渡块的使用让活塞、活塞杆的结构设计不受传感器厂家安装尺寸的限制，从而达到结构设计的合理与互换性，达到模块化设计，加工工艺方面更加合理、可靠，提高产品加工的效率和良品率。

技术领域

本发明涉及液压缸技术领域，具体是一种带位移传感器的液压缸模块化结构。

背景技术

液压缸作为液压系统的执行元件，其具有传动结构简单，可传递大功率功等特点，在工程机械中使用较为广泛。目前越来越多的液压缸配备内置位移传感器，把液压缸的物理量位移转化为随时可查看的数值。

如图1所示，现有技术常用的一种配备内置位移传感器的液压缸结构，为满足内置位移传感器的安装要求，需在活塞杆端面加工4×M4-6H的螺纹孔。活塞杆为42CrMo材质，并且经过调质处理和淬火处理，材质硬度过高；因活塞杆长度过长，目前只能人工手动攻丝，加工困难、周期长，螺纹孔分度圆尺寸误差大，可控性差，加工效率低、合格率低、钻头丝锥磨损率高，经常会有不合格品的产生，从而导致整根活塞杆的报废，前期工序需重新加工；另外不同传感器厂家的安装尺寸不同，造成活塞杆设计不能满足互换性，需要重新设计，后期更换、维护传感器时受到安装尺寸的限制只能选择相对应的传感器厂家的产品，这样就会受到交货期的制约。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种带位移传感器的液压缸模块化结构。本发明能够保证活塞杆结构设计的合理与互换性，加工工艺更加合理可靠，能够提高产品的质量与效率，使得后期维护时不受传感器厂家交货期的制约。

本发明通过以下技术方案实现：一种带位移传感器的液压缸模块化结构，包括缸体、活塞杆、活塞和传感器；所述活塞右端开有沉孔，所述活塞杆左端配合插入活塞右端沉孔内；在活塞左端安装有连接活塞与活塞杆的螺栓；所述活塞左端开有沉槽，活塞左端沉槽底部开有沉孔；活塞左端沉孔内可拆卸安装有过渡块；在所述过渡块、活塞和活塞杆上开有相通的径向安装孔；在所述过渡块外端面通过螺钉安装有与传感器配合的定位磁块。

其进一步是：所述活塞杆左端外圆周面开有与活塞右端沉孔配合的台阶状止口；在所述活塞杆左端外圆周面与活塞右端沉孔内壁之间安装有密封圈。

所述螺栓为带孔螺栓。

所述螺栓左端的帽体位于活塞左端沉槽内，螺栓帽体的高于低于活塞左端沉槽深度。

所述活塞左端沉槽的内壁开有连通活塞外圆周面的通油孔，在活塞外圆周面开有一圈与通油孔相对的沉槽。

所述活塞左端沉孔内壁开有内螺纹，所述过渡块呈圆柱状，过渡块外圆周面开有与活塞内螺纹配合的外螺纹。

所述定位磁块外固定有隔离垫片。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）通过过渡块的使用让活塞、活塞杆的结构设计不受传感器厂家安装尺寸的限制，从而达到结构设计的合理与互换性，加工工艺方面更加合理、可靠，提高了产品加工的效率和良品率；

（2）根据不同传感器厂家的传感器的死区区间长度不同，也可通过调节过渡块的长度保证定位磁块安装在有效区间内，无需重新加工活塞杆，只需调节或更换过渡块就可完成；

（3）后期更换、维护传感器时不会受到安装尺寸和死区区间长度的限制而选择相对应的传感器厂家的产品，这样就不会受到厂家交货期的制约。

附图说明