[发明专利]密炼机变上顶栓压力混炼工艺

说明书

本发明涉及一种密炼机变上顶栓压力混炼工艺，属于轮胎生产制造技术领域。其混炼工艺为：进料，密炼机上顶栓压力开始恒定为0.1‑0.4MPa，混炼1‑3min之后上顶栓压力变为0.5‑0.6MPa，最后排胶后上顶栓压力变为0.1‑0.4MPa，即混炼过程中上顶栓压力先小再大最后再变小，转子转速范围15‑35rpm。本发明在不改变现有生产设备结构的前提下，通过在混炼过程中对密炼机上顶栓压力进行变压调整，解决了配备4WH（四棱高效转子）、ZZ2转子的密炼机在生产某些终炼胶时转子与胶料打滑的问题，本发明大大降低了胶料焦烧的导致的报废量，降低了生产成本，同时提高了某些特殊胶种的工艺通过性、生产效率。

技术领域

本发明涉及一种密炼机变上顶栓压力混炼工艺，具体地说是为满足轮胎胶料配方设计要求而发明的混炼工艺，属于轮胎生产制造技术领域。

背景技术

现有技术中，全钢子午线轮胎胶料密炼机混炼工艺中终炼胶混炼的上顶栓压力一般设定为0.5-0.6Mpa，混炼过程中上顶栓压力设定值为恒定不变，这样的压力设定固然可以使混炼达到最高生产效率，但是对于一些特定的密炼机（例如配备4WH、ZZ2转子的密炼机）以及某些特殊胶种（ESBR、硬三角胶料）的终炼胶混炼时，时常伴随有因转子与胶料打滑造成的功率低、混炼不均、排胶散的问题，混炼过程中发生这些问题之后胶料容易产生焦烧现象，同时混炼不均，严重的造成胶料报废。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种全新的密炼机混炼工艺，其方法简单，通过参考、结合设计要求，发明一种既能满足现有混炼工艺，同时又能满足特殊设备、特殊胶种的混炼方法。

本发明的技术方案，本发明在不改变现有生产设备结构的前提下，通过在混炼过程中对密炼机上顶栓压力进行变压调整，解决了配备4WH（四棱高效转子）、ZZ2转子的密炼机在生产某些终炼胶时转子与胶料打滑的问题，所述的某些终炼胶为ESBR（乳聚丁苯）份数超过60份的全钢子午线轮胎矿山胎面配方以及全钢子午线轮胎硬三角胶料等，本发明解决了因转子与胶料打滑造成的排胶散、混炼不均、胶料焦烧问题，大大降低了胶料焦烧导致的报废量，降低了生产成本，同时提高了某些特殊胶种的工艺通过性、生产效率。

密炼机变上顶栓压力混炼工艺，其特征步骤如下：进料，密炼机上顶栓压力开始恒定为0.1-0.4MPa范围中的某一数值，混炼1-3min之后上顶栓压力变为0.5-0.6MPa范围中的某一数值，最后排胶后上顶栓压力变为0.1-0.4MPa范围中的某一数值，即混炼过程中上顶栓压力先小再大最后再变小，转子转速范围15-35rpm。

具体为：首先按序进行一段混炼、二段混炼，得到二段母胶；随后使用二段母胶和终炼小料进行终炼；终炼混炼时转子转速为15-35rpm，填充系数为0.7-0.73，混炼过程中上顶栓对胶料压力为变压混炼，即上顶栓对胶料初始压力恒定为0.1-0.4MPa范围中的某一数值，混炼1-3min后将上顶栓压力变为0.5-0.6MPa范围中的某一数值，混炼完成2-3min排胶后，将上顶栓压力变为0.1-0.4MPa范围中的某一数值，排胶温度100-105℃。

所述工艺适用于转子类型为ZZ2或转子类型为4WH（四棱高效转子）的密炼机生产终炼胶的混炼，解决转子与胶料打滑的问题。所述工艺适用于ESBR乳聚丁苯中份数超过60份的全钢子午线轮胎矿山胎面配方的终炼胶混炼，以及全钢子午线轮胎硬三角胶料的混炼。

本发明的有益效果：本发明在不改变现有生产设备结构的前提下，通过在混炼过程中对密炼机上顶栓压力进行变压调整，解决了配备4WH（四棱高效转子）、ZZ2转子的密炼机在生产某些终炼胶时转子与胶料打滑的问题，所述的某些终炼胶为ESBR（乳聚丁苯）份数超过60份的全钢子午线轮胎矿山胎面配方以及全钢子午线轮胎硬三角胶料等，本发明解决了因转子与胶料打滑造成的排胶散、混炼不均、胶料焦烧问题，大大降低了胶料焦烧导致的报废量，降低了生产成本，同时提高了某些特殊胶种的工艺通过性、生产效率。

具体实施方式