[发明专利]无硫澄清清汁方法

说明书

技术领域

本发明涉及精制糖技术领域。更具体地说，本发明涉及一种无硫澄清清汁方法。

背景技术

目前，国内甘蔗制糖生产工艺根据澄清工艺的不同主要有石灰法、亚硫酸法和碳酸法，上述防范中的澄清处理步骤主要有三个过程：加热蔗汁、添加澄清剂、分离沉淀。而简单实用澄清剂去除初始糖汁中的非糖成分等杂质，同时降低糖汁的色度和浊度，但仍存在脱色率低、非糖成分去除率低、澄清剂消耗量大、影响口感等问题，尤其是使用亚硫酸法时，不可避免有SO₂残留在清汁中，在后续煮制过程中，会被蔗糖晶体吸附、包裹进入到食糖晶体内部，导致食糖含SO₂，影响食糖安全。因此，目前亟需一种具有更多安全性的清汁制糖工艺。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种无硫澄清清汁方法，其制取的糖不含SO₂，有效降低产品的色度值和浊度值，提高纯度和浓度。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种无硫澄清清汁方法，包括以下步骤：

步骤一、将甘蔗压榨、过滤，得到甘蔗渣和甘蔗汁，甘蔗汁在搅拌状态下连接加入磷酸，使磷酸浓度达到每L甘蔗汁有200mg磷酸，同时加入石灰乳至pH为7～8，加热至沸腾，沉降分离得到澄清汁；

步骤二、将甘蔗渣转移至温度为100℃、蒸汽压力为1～2MPa的条件下进行蒸汽爆破，蒸汽爆破时间小于0.01s，保压时间为1min，之后每隔15s释放压力至常压，每次释放到常压的甘蔗渣的总重量为25％，收集蒸汽爆破后的甘蔗渣；

步骤三、向蒸汽爆破后的甘蔗渣表面喷洒复合酶溶液，使表面浸润至滴水即可，保持10min，然后将澄清汁混合，进行压榨、过滤，得到酶解液，其中，复合酶溶液的质量分数0.8％，复合酶为糖苷酶、胰蛋白酶、淀粉酶的混合物，每mL复合酶中，糖苷酶的活力为6000IU/mL，胰蛋白酶的活力为2000IU/mL，淀粉酶的活力为800IU/mL；

步骤四、将酶解液加热至65℃，提供一第一清汁容器，所述第一清汁容器设有第一滤网，所述第一滤网上方依次设置有生态混凝土层与琼脂层，将加热后的酶解液由上方通入所述第一清汁容器，依次通过琼脂层与生态混凝土层，由下方排出，沉降分离得到第一清液；

步骤五、将第一清液加热至95℃，提供一第二清汁容器，所述第二清汁容器设有第二滤网，所述第二滤网上方设置蛭石层、下方设置有远红外陶瓷层，将加热后的第一清液由下方通入所述第二清汁容器，依次通过远红外陶瓷层与蛭石层，由上方排出，沉降分离得到第二清液；

步骤六、将第二清液依次通过管式超滤膜过滤、碟管式反渗透膜浓缩，蒸发浓缩结晶分蜜即得。

优选的是，所述的无硫澄清清汁方法，步骤四中的琼脂层的横截面积与第一滤网的横截面积相等，且琼脂层自上至下开设有多个供第一清液穿过的孔洞。

优选的是，所述的无硫澄清清汁方法，步骤四中的生态混凝土层的透水速度为40L/m/h。

优选的是，所述的无硫澄清清汁方法，步骤五中的远红外陶瓷层为块状远红外陶瓷，堆设高度不小于1m。

优选的是，所述的无硫澄清清汁方法，步骤三中，向蒸汽爆破后的甘蔗渣表面喷洒复合酶溶液之前，还包括：浸泡，将蒸汽爆破后的甘蔗渣浸泡在乙醇溶液中6h，然后经过压榨和过滤，重复3次，分别合并滤渣和滤液，合并的滤渣喷洒复合酶溶液，进行下一步工序，合并的滤液与步骤六中的第二清液混合，进行下一步工序。

优选的是，所述的无硫澄清清汁方法，乙醇溶液的浓度为75wt.％，乙醇溶液的添加量为：没过甘蔗渣表面即可。

本发明至少包括以下有益效果：

第一、本发明采用蒸汽爆破将甘蔗渣膨化，使纤维素、半纤维素、木质素膨化疏松，便于水解反应，多次释放压力便于分段式软化纤维，更加温和，采用复合酶协同酶解软化的甘蔗渣，进一步水解得到糖分，并抑制细菌对后续工序的纯度、浓度影响，酶解液预热至低于琼脂融化温度，使酶解液通过琼脂的粘附作用以及生态混凝土层的吸附作用，去除色源性物质如黑色素、酚类物质、多酚氧化酶等，第一清液预热至沸腾，通过远红外陶瓷层的辐射加热作用与蛭石层的拦截作用，进一步去除小分子色源性物质，达到去除蔗汁中色素的作用，管式超滤去除清汁中残留的胶体、淀粉大分子物质，脱色效果好；