[发明专利]一种高耐磨剑麻纤维改性SBS复合材料及其制备方法

权利要求书

1.一种高耐磨剑麻纤维改性SBS复合材料，其特征在于，包括按重量份计，包含以下组份：SBS 50～70份，天然橡胶20～30份，改性剑麻纤维5～10份，精胺-NO 0.01～0.05份，柠檬酸0.01～0.03份,二苯基甲烷二异氰酸酯2～5份，N,N-二甲基苯胺0.01～0.05份，二月桂酸二丁基锡0.03～0.07份，炭黑3～7份，氧化镁2～5份，抗氧化剂0.5～2份，润滑剂0.5～1份，所述高耐磨剑麻纤维改性SBS复合材料的制备方法，包括以下步骤：

1)精胺溶于无水乙醇中，加入纳米氧化铝，通入氮气排除空气后，通入高压NO进行反应，旋转蒸发干燥后获得精胺-NO；

2)将50～70份SBS与20～30份天然橡胶溶于环己烷中，加入0.01～0.05份精胺-NO，柠檬酸0.01～0.03份，二氧杂环己烷0.1～0.3份，在恒温条件下进行搅拌反应，获得环氧化物；

3)将3～7份炭黑与0.5～2份氧化镁混合均匀后，与步骤2)中的环氧化物、5～10份改性剑麻纤维，2～5份二苯基甲烷二异氰酸酯，0.01～0.05份N,N-二甲基苯胺，二月桂酸二丁基锡0.03～0.07份，0.5～2份抗氧化剂，0.5～1份润滑剂混合并搅拌均匀，置于密炼机中在氮气的保护下进行密练，冷却后经切粒机造粒，烘干，获得高耐热剑麻纤维改性的SBS复合材料。

2.根据权利要求1所述的高耐磨剑麻纤维改性SBS复合材料，其特征在于，步骤1)中，所述的精胺为0.05～0.1份，纳米氧化铝为0.01～0.05份，氮气通入时间为3～5min后，通入高压NO反应时间为30～60min。

3.根据权利要求1或2所述的高耐磨剑麻纤维改性SBS复合材料，其特征在于，NO的压力为2～3MPa，旋转蒸发的转速为50～80r/min,温度为50～70℃，真空度大于0.01MPa。

4.根据权利要求1所述的高耐磨剑麻纤维改性SBS复合材料，其特征在于，其特征在于，步骤2)中的恒温的温度为50～60℃，搅拌的转速为50～80r/min。

5.根据权利要求1所述的高耐磨剑麻纤维改性SBS复合材料，其特征在于，改性剑麻纤维的的制备方法为：将剑麻纤维机械破碎为1～3cm，浸泡于氢氧化钠溶液中5～10h，置于高压罐内，进行蒸气爆破处理，冷却，洗涤至中性。

6.根据权利要求5所述的高耐磨剑麻纤维改性SBS复合材料，其特征在于，爆破处理的罐内温度为150～200℃，罐内压强为3～5MPa，保持2～5min，罐内压力释放时间为0.01～0.1s。

7.根据权利要求1所述的高耐磨剑麻纤维改性SBS复合材料，其特征在于，所述的抗氧化剂为质量比为(0.5～1):(1～2):(0.5～1)的对苯二胺、三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯与硬酯酰单宁酸酯，所述的润滑剂为硬脂酸锌、硬脂酸钙、石蜡中的一种或几种。

8.根据权利要求1所述的高耐磨剑麻纤维改性SBS复合材料，其特征在于，密炼机中的密练温度为200～250℃，螺杆转速为50～80r/min，密练时间为4～7h，密练结束后转移至模具中，在温度为180～200℃，压力为10～15MPa的条件下，保温15～30min。