[发明专利]一种注塑机的液压系统

说明书

本发明提供一种注塑机的液压系统，包括：比例阀、储液槽、驱动泵、蓄能器、溢流阀、冷却装置、执行回路和液态金属。本发明采用液态金属代替传统的液压油作为液压系统的传动介质，液态金属从储液槽进入驱动泵，通过驱动泵的驱动力使液态金属流向比例阀，液态金属通过比例阀的流量和压力调节，流向执行回路的第一端；同时，液态金属从驱动泵流向溢流阀，通过溢流阀的压力调节，再流向储液槽；液态金属通过执行回路的第二端流向冷却装置，液态金属通过冷却装置的散热，再流向储液槽；液态金属从执行回路的第一端流向蓄能器进行储能。本发明提供的注塑机的液压系统节能效率高、系统稳定性好以及生产效率高。

技术领域

本发明涉及材料注塑成型技术领域，更具体地，涉及一种注塑机的液压系统。

背景技术

注塑机又名注射成型机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自液压元件和液压辅助元件所组成，其中驱动泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀门控制传动介质的压力和流量，从而满足注射成型工艺各项要求。

液压系统中，传动介质是最重要的工作介质之一，在液压系统中起着能量传递、系统润滑、防腐、防锈、冷却等作用，传统的液压传动介质为液压油，但传统液压油容易受温度的影响，它的粘度随温度的改变会大幅度变化，严重影响液压系统的稳定性，不宜在高温或低温的环境下工作；传统液压油在流动过程中，由于温度升高，导热系数小，热量不易散发出去，容易导致机械热变形；传统液压油若要在高温或低温下工作，则需更换不同粘度的液压油，传统液压系统的冷却水也需要经常更换，增加了工作量，降低了生产效率。

发明内容

为了至少部分地克服现有技术中存在的上述问题，本发明提供一种注塑机的液压系统。

根据本发明的一个方面，提供一种注塑机的液压系统，包括：比例阀、储液槽、驱动泵、蓄能器、溢流阀、冷却装置、执行回路和液态金属；其中，所述储液槽，用于存储所述液态金属；其中，所述液态金属进入所述驱动泵的进液端；所述驱动泵的出液端通过所述比例阀与所述执行回路的第一端连接；所述驱动泵的出液端和所述溢流阀的进液端连接，所述溢流阀的出液端与所述储液槽连接；所述执行回路的第二端通过所述冷却装置与所述储液槽连接；

所述执行回路的第一端与所述蓄能器连接。

其中，所述执行回路由执行元件和控制元件组成；其中，所述执行回路包括第一支路、第二支路、第三支路、第四支路、第五支路和第六支路；其中，所述第一支路，用于对合模、模具低压保护、高压锁模、开模动作和程序进行控制；所述第二支路，用于完成抽芯动作，使得产品顺利脱模；所述第三支路，用于将液压能转换成轴的扭矩和转速，控制轴的输出扭矩和输出转速；所述第四支路，用于顶出注塑制品；所述第五支路，用于对注射到模腔中的熔料保持定型；所述第六支路，用于以一定的压力和速度，通过螺杆将熔料注入模腔中。

其中，所述执行元件包括合模缸、中子缸、液压马达、顶出缸、注射座缸以及注射缸；所述控制元件包括合模缸控制阀组、中子缸控制阀组、液压马达控制阀组、顶出缸控制阀组、注射座缸控制阀组以及注射缸控制阀组；所述第一支路由所述合模缸和所述合模缸控制阀组连接组成；所述第二支路由所述中子缸和所述中子缸控制阀组连接组成；所述第三支路由所述液压马达和所述液压马达控制阀组连接组成；所述第四支路由所述顶出缸和所述顶出缸控制阀组连接组成；所述第五支路由所述注射座缸和所述注射座缸控制阀组连接组成；所述第六支路由所述注射缸和所述注射缸控制阀组连接组成。

其中，所述执行元件和所述控制元件之间设置有单向阀；其中，所述单向阀，用于防止所述液态金属倒流。

其中，还包括：温控装置；其中，所述温控装置，用于监测所述储液槽中液态金属的温度。