[发明专利]一种同时装配多链节的滚子链条生产线

说明书

本发明公开了一种同时装配多链节的滚子链条生产线，包括通过链条相连的链条装配机、液压铆头装置、液压跑合装置、上油装置和气动拆节装置，链条装配机包括内链节装配组件、外链节装配组件和装配组件，内链节装配组件和外链节装配组件分别独立装配好内链节和外链节后，再通过装配组件装配成链条。本发明以一种新型链条装配的模式，即转盘式链条装配机间歇运转输送链条零件，内、外链节分开单独机床装配，每冲程可装配两个及以上内链节、外链节，自动排列成一线再组合成条，再经过液压铆头、液压跑合、上油、拆节、包装等数道工艺流程集合成机械化自动化流水作业构成一条小型生产线，大幅度提高链条的装配质量，提升生产效率，创造经济效益显著。

技术领域

本发明涉及链条制造及链条专用设备制造行业技术领域，主要是涉及一种同时装配多链节的滚子链条生产线。

背景技术

目前，滚子链条的装配方法通常为采用套筒、滚子、销轴依顺序一条线竖立排开，在一台机床上每冲程各装配一个内、外链节后成条的工艺流程；链条装配成条后大都不进行跑合，直接送到专用的铆头机床上进行铆合；通过人工目测检查缺件后，再转道至专用油炉或油箱上油，分段作业费工费时、密集型人工操作，生产效率不高。

发明内容

为了解决以上技术问题，本发明提供一种同时装配多链节的滚子链条生产线，可同时装配多个内、外链节并成条，生产效率是普通链条生产线的2-3倍以上。

本发明的一种同时装配多链节的滚子链条生产线，包括通过链条相连的链条装配机、液压铆头装置、液压跑合装置、上油装置和气动拆节装置，所述链条装配机包括内链节装配组件、外链节装配组件和装配组件，所述内链节装配组件和外链节装配组件分别独立装配好内链节和外链节后，再通过所述装配组件装配成链条。

本申请的一种同时装配多链节的滚子链条生产线在生产链条时，内链节装配组件和外链节装配组件分别独立装配好内链节和外链节后，再通过装配组件装配成成链的滚子链条的装配工艺流程是一种新型的装配流程，无论是否采用别的方式，只要是内链节和外链节分别先装配好后再合在一起，都是属于此类型的链条装配流程，包括一字排开的方式或其他方式分开独立装配内链节、外链节再组合在一起装配成链条的装配工艺流程。

作为优选的技术方案，所述链条装配机为转盘式链条装配机，包括内链节装配转盘、外链节装配转盘和装配组件，所述内链节装配转盘和外链节装配转盘分别独立装配好内链节和外链节后，再通过所述装配组件装配成链条。

本技术方案中，同时装配多链节的步骤通过转盘式链条装配机实现，该转盘式链条装配机连接高精度的凸轮分割器，通过高精度凸轮分割器带动转盘作间歇输送机械运动装配滚子链条的方式，即以转盘输送链条零件分别装配成内、外链节后再组合成条的装配机床的组合，再连接后续的液压铆头装置、液压跑合装置、上油装置和气动拆节装置，依次实现链条液压铆头、液压跑合、自动上油、气动拆节步骤，将链条整理成装盒前定长的多道工艺流程流水作业。本申请中的内链节装配转盘和外链节装配转盘的转动方向相反。

间歇输送距离的位移是由高传动精度的凸轮分割器带动实现的，每一位移均匀且精准到位；而现有机床的位移是由一般机械加工部件实现的，此举又明显提高链条的装配精度。

本申请的一种同时装配多链节的滚子链条生产线，通过链条组合装配模式，并将自装配后到包装之间多道工艺流程连接成流水作业线一气呵成，大大提高了生产效率，显著提高了经济效益。

作为优选的技术方案，所述内链节装配转盘包括内链节装配转盘体，所述内链节装配转盘体的边缘安装有内链节齿圈，所述内链节装配转盘体上安装有套筒定位舌和滚子定位舌，所述内链节装配转盘体上还通过压圈连接有槽板。套筒定位舌和滚子定位舌安装在内链节装配转盘体的上，槽板通过压圈安装在内链节装配转盘体上。