[发明专利]一种三维对流散热光源模组散热器

说明书

技术领域

本发明涉及一种散热器结构，尤其涉及一种三维对流散热光源模组散热器。

背景技术

目前，现有的LED 灯光源模组，包括散热器和发光组件，发光组件和散热器之间设置导热层，发光组件同为产热组件，发光组件产生的热量先传导至导热层，再传导至散热器。现有的灯具散热器的设置考虑到了传导和辐射，却在结构设计上忽略了热对流，从而不能很好地解决芯片热和散热器热的问题，导致因散热器热不能快速的被辐射出去，进而带来LED 芯片( 发光组件) 的温度居高不下，从而光衰厉害，出现光效偏低的问题。

众所周知，散热路径越短散热效率最高，靠近灯板最近的地方热量集中并且温度高于远端，所以如何在最靠近灯板的地方降低光源模组工作温度，是我们需要解决的问题。

发明内容

本发明的目的就在于提供一种解决上述问题，能有效降低光源模组工作温度，使LED芯片光衰变慢的一种三维对流散热光源模组散热器。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的：一种三维对流散热光源模组散热器，包括水平设置的底板和位于底板两侧的两片散热翼，所述散热翼位于底板上表面并与底板构成U形结构，所述散热翼上设有散热肋条，所述底板向下凹陷形成一凹槽，所述凹槽包括一水平的槽底和四槽壁，其中两槽壁与散热翼垂直，所述与散热翼垂直的两槽壁分别设有一通风孔，两通风孔形成一与散热翼平行的空气通道；

槽底上表面沿空气通道设有数个横跨空气通道的散热桥和/或散热断桥；

所述散热桥由槽底竖直向上冲压而成，底部拱起不阻挡空气通道；

所述散热断桥由槽底向上冲压而成，且冲压的顶部中间断开，所述散热断桥也不阻挡空气通道。

作为优选：所述散热桥的横截面为矩形或弧形。

作为优选：所述散热桥和/或散热断桥为两个，整体为长条形，分别分布在空气通道中点的两侧。

作为优选：所述散热桥和/或散热断桥为六个，分为两组分布在空气通道中点的两侧，且散热桥或散热断桥互不接触。

作为优选：所述散热桥和/或散热断桥为多个，分为两组分布在空气通道中点的两侧，且散热桥或散热断桥。

作为优选：所述散热肋条均匀分布在散热器相向的一面，竖直设置，与散热翼形成缝隙，散热肋条凸出散热翼所在的面。

作为优选：所述散热桥和/或散热断桥的高度与槽壁的通风孔高度相同。

作为优选：所述底板、散热翼上涂覆有散热涂层。

与现有技术相比，本发明的优点在于：在底板两侧散热翼散热的基础上，增加了底板散热。

散热翼散热原理为：发光组件产生的热量由底板传导至整个光源模组散热器，散热翼上的散热肋条通过辐射使周围的空气升温并膨胀上升，形成空气对流，使冷空气从侧面进入两侧散热翼，向上向里形成空气对流，通过对流带走热量，提高光源组件散热器的散热性能；

底板散热原理为：在底板上设置凹槽，在槽壁通过通风孔形成与散热翼平行的空气通道，保证空气能从一端通风孔流向另一端通风孔，并在空气通道上冲压散热桥或散热断桥，当空气从一端通风孔流向另一端通风孔时，带走了底板上的热量，散热桥和散热断桥沿空气通道设置，且存在间隙，热量不仅能沿空气通道散失，还能从间隙中散失。同时，由于散热翼存在空气流动，能增强底板处的空气快速流动，进一步增加底板散热的效果。

由于散热路径越短散热效率最高，靠近灯板最近的地方热量集中并且温度高于远端，在热量集中温度较高处设计对流散热风道可有效降低光源模组工作温度，所以本发明在两侧散热的基础上增加底板散热，三维散热相互促进，能更好的达到散热效果，使底板和两侧散热翼的温差从3.7℃，变为2℃，相同功率下，整体温度降低3℃左右。

本散热器热从LED灯板到散热器传导系数大于200W/m·K，并且不受环境因素及时间因素的影响；本散热器从结构设计上充分利用了空气对流散热多通道技术，提升散热效率。

附图说明

图1为本发明实施例1采用散热桥的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图2的A-A剖视图；

图4为实施例1采用散热断桥的俯视图；

图5为实施例2采用散热桥的结构示意图；

图6为实施例2采用散热断桥的俯视图；

图7为实施例3采用散热桥的结构示意图；

图8为实施例3采用散热断桥的俯视图；

图9为图8的B-B剖视图；

图10为实施例1的热平衡测试图。