[发明专利]棉用耐汗渍无醛固色剂及其制备方法和应用

说明书

技术领域

本发明涉及纺织、化学的印染助剂等领域，具体为一种棉用耐汗渍无醛固色剂及其制备方法和应用。

背景技术

随着人们生活水平的提高，对纺织品的品质要求也逐渐提高。棉织物因其穿着舒适，吸湿性好等优点越来越受到人们的青睐，棉织物染色后一般都要经过后整理才能达到较好的色牢度。棉织物一般用活性染料进行染色，活性染料含有磺酸基、羧基等阴离子水溶性基团，染料对纤维除了范德华力作用外，染料分子还需克服纤维与染料之间的电荷斥力，使染料被纤维吸附。但是这种吸附是有限的，在水介质条件下它们的作用力会下降，造成染料脱落，这是活性染料湿牢度不佳的主要原因。为了解决水溶染料的色牢度问题，染色织物用固色剂整理是提升纺织品色牢度的有效方法。

目前市面上的固色剂品种较多，品质参差不齐，较早使用的固色剂Y，不环保，含甲醛，已被人们摈弃，现在使用的大多数是无甲醛的固色剂，市面上的固色剂，绝大多数只是解决了耐水洗色牢度的问题，特别是对于夏天使用的面料以及家纺用面料，耐汗渍牢度是评价色牢度的另一个重要指标。针对这一问题，需要研发一种保证耐水洗色牢度的同时，对耐汗渍牢度也能得到有效的提升的棉用耐汗渍无醛固色剂。

发明内容

本发明的第一目的是：提供一种棉用耐汗渍无醛固色剂，在保证耐水洗色牢度的同时，也能够有效的提升对耐汗渍牢度。

实现上述目的的技术方案是：一种棉用耐汗渍无醛固色剂，按重量份数包括不饱和季铵盐烯烃50份-100份；功能性单体10份-20份；水溶性不饱和聚氧烷基醚6份-12份；交联反应性单体5份-10份；自交联促进剂0.01份-1份；金属离子螯合剂0.005份-0.02份；引发剂0.8份-1.5份；去离子水20-50份。

在本发明一较佳实施例中，所述不饱和季铵盐烯烃包括丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、四烯丙基氯化铵、甲基丙烯酰氧乙基二甲基苄基氯化铵、甲基丙烯酰丙基三甲基氯化铵、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、二甲基二烯丙基氯化铵、二乙基二烯丙基氯化铵中的至少一种。

在本发明一较佳实施例中，所述功能性单体为1-乙烯基咪唑。

在本发明一较佳实施例中，所述水溶性不饱和聚氧烷基醚为烯丙醇聚氧烷基醚。

在本发明一较佳实施例中，所述交联反应性单体为双丙酮丙烯酰胺。

在本发明一较佳实施例中，所述自交联促进剂为己二酰肼。

在本发明一较佳实施例中，所述金属离子螯合剂包括氨基三乙酸钠盐、乙二胺四乙酸钠盐、环己二胺四乙酸钠盐、乙二胺四丙酸钠盐中的至少一种；所述引发剂包括过硫酸盐—亚硫酸氢盐、过硫酸盐—亚硫酸盐或偶氮二异丁脒盐酸盐中的至少一种。

本发明的第二目的是：提供一种所述棉用耐汗渍无醛固色剂的制备方法。

实现第二目的的技术方案是：一种所述棉用耐汗渍无醛固色剂的制备方法包括如下步骤：配制金属离子螯合剂溶液和引发剂溶液；向反应容器中依次加入不饱和季铵盐烯烃、功能性单体、水溶性不饱和聚氧烷基醚、交联反应性单体，并充分搅拌；待搅拌均匀后，将所述金属离子螯合剂溶液加入至所述的容器中，并将引发剂溶液抽入高位槽中；蒸汽加热反应容器，加热到45℃-50℃后停止加热；向所述反应容器中滴加引发剂溶液，在引发剂滴加的过程中，控制滴加速度和反应容器中变化的温度；当因发生加成反应而放热致使所述反应容器内的温度升高，且所述反应容器中的温度升至65℃-70℃时，循环冷却水降温，并停止滴加引发剂溶液；当反应器内的温度降至50℃时，再次滴加所述引发剂溶液；循环控制滴加速度和反应容器中变化的温度，直至滴完所述引发剂溶液；升高所述反应容器内的温度，且保持温度在80-85℃，保温反应1h-3h；冷却降温所述反应容器，并保持温度温在40℃-45℃，加入自交联促进剂、去离子水，搅拌均匀；停止搅拌，出料，即得所述棉用耐汗渍无醛固色剂。

在本发明一较佳实施例中，所述金属离子螯合剂溶液按重量份数包括金属离子螯合剂0.005-0.02份；去离子水0.1份-0.4份；所述引发剂溶液按重量份数包括引发剂0.8份-1.5份，去离子水16份-30份。