[发明专利]一种应用于定转子在线厚度检测矫正的测量装置

说明书

技术领域

本发明涉及定转子的激光测厚领域，尤其涉及一种应用于定转子在线厚度检测矫正的测量装置。

背景技术

电机定子、转子是由多片硅钢片叠加而成，定子、转子厚度是衡量电机是否合格的唯一标准。传统的定子、转子在生产过程中，电机冲压机床每隔一段时间会拖动固定长度的硅钢材料到切割装置下，将钢片叠加到固定的片数后，冲压装置对叠加的钢片进行冲压成型。但是当采用普通硅钢材料进行生产时，不同批次或是同批次都有可能造成厚度不均，当叠加片数达到或超过100片时，产生的累积误差较大，造成电机定子、转子厚度不可控制，合格率下降。传统对硅钢片厚度的检测方法，大多采用人工卡尺检测的方法，测量效率低下，而且测量精度受人为读数的影响，很难实现高效高精度、实时性在线测量。

目前，市场上定转子硅钢片厚度实时测量的设备已经产业化，但是其设备测量精度一直受到温漂的影响，即激光光源随着工作环境温度的变化，会出现温度漂移现象(简称温漂)，温漂会对测量精度造成较大影响。目前市场上还没有激光头能解决温漂带来测量误差的影响，对于减小温漂给测量带来的误差，通常是每隔一段时间后，将钢带从辊筒退出来，通过人工操作激光对标准量块进行测量矫正，此方案费时费力，严重影响了生产效率，因此能设计出对激光钢带进行实时矫正的方案很有必要。为了减少测量过程中温度对硅钢片厚度测量精度的影响，本方案设计出了一套可以在自然条件下，对钢片厚度在线进行矫正的装置。

发明内容

本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种应用于定转子在线厚度检测矫正的测量装置的技术方案，其基本原理是利用在某一时刻的温度下，温漂对激光测量的误差影响是一定值，通过使用标准厚度的量块去对激光进行矫正，利用测得的偏差值去对钢片测量数据进行补偿矫正。具体测量矫正方式是：根据上下两激光对标准量块进行连续多点测量，将所测得的多组数据中的中值取出来，每隔五分钟气缸推动矫正装置往复运动，进行实时测量一次，取连续采集五组数据的五次中值，然后将五次中值求和取平均值后输出，得出当前时刻的温度的误差补偿值。激光对硅钢片厚度进行连续测量，每隔一段时间的实时数据采集后，输出一个中值作为当前钢片的厚度值，然后用当前矫正的温度补偿值进行补偿，最后矫正后输出的值作为硅钢带的实际测量厚度值。此方法可以大大减小测量的误差，提高测量精度，实现硅钢片厚度检测的实时在线矫正。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种应用于定转子在线厚度检测矫正的测量装置，其特征在于：包括激光调整机构、量块调整机构、气缸运动机构、电磁阀安装组件、第一辊筒导向组件和第二辊筒导向组件，第一辊筒导向组件和第二辊筒导向组件位于激光调整机构的前后两侧，激光调整机构包括激光头安装立板、第一激光头罩壳和第二激光头罩壳，第一激光头罩壳和第二激光头罩壳设置在激光头安装立板的前端面上下两侧，第一激光头罩壳和第二激光头罩壳内均设置有激光头，激光头通过激光头安装垫板连接在激光头安装立板上，上下两激光头的安装位置由一个定制的标准量块进行检验与校准，量块调整机构位于激光调整机构和第二辊筒导向组件之间，量块调整机构包括矫正装置和直线导轨安装底板，矫正装置移动连接在直线导轨安装底板的上方，且位于第一激光头罩壳和第二激光头罩壳之间，矫正装置的一端通过浮动接头连接气缸运动机构，实现矫正装置的往复运动，气缸运动机构的前端设置有电磁阀安装组件，电磁阀安装组件通过导管连接气缸运动机构；通过第一辊筒导向组件和第二辊筒导向组件的设计，实现可以实现对钢带的夹持，便于钢带平稳移动，提高钢带在线厚度检测矫正的精度，第一激光头罩壳和第二激光头罩壳起到保护激光头的作用，同时便于防尘，延长激光头的使用寿命，气缸运动机构通过浮动接头带动矫正装置往复运动，进而带动矫正装置上的标准量块移动，便于激光头对上下两个标准量块之间的距离进行测量矫正，其中上下两个标准量块内嵌在矫正装置的U形槽，其安装位置和面形平整度通过标准的T型量块进行定位与检验，T型量块与上下两量块分别面接触，检验完成后通过胶水将标准量块固定，利用上下两激光对两个标准量块之间的距离进行测量，采取多点测量选取的中值数据，然后每隔五分钟采集一组数据并取一个中值，最后连续采集五组数据，取五个中值求和，得到平均值后输出。并与量块的标准数值进行比较，将测量的差值引入最终钢片的测量值进行矫正，从而实现了硅钢片厚度检测的在线矫正。