[发明专利]一种吹塑产品模内自动切割成形开口的装置及其工艺

说明书

技术领域

本发明属于吹塑产品技术领域，具体地，涉及一种吹塑产品模内自动切割成形开口的装置。

背景技术

目前对于在吹塑零件上需要开口的产品，都需要在产品模具成型后将零件从模具内取出，然后通过机械加工将所需的开口用加工刀切割出来，但是该工艺不但影响了零件生产的效率，且精度不高，外形有伤痕，导致产品外观不良，从而影响产品质量。

为了克服由于模具问题而造成的产品质量的不稳定，本发明提供了一套模具内部的自动切割成形开口机构，并将开口后的余料顶出，确保在吹塑零件内部无余料或碎屑残留。由于在切口时产品尚处于模具完全定位中，从而也确保了切口的位置度一致。而且也提高了零件的制造效率，避免了后续繁琐和不稳定的人工加工。

发明内容

发明目的：本发明的目的是提供一种吹塑产品模内自动切割成形开口的装置，防止因人工加工切口过程中造成加工面粗糙，加工尺寸不一，效率低下的问题，采用此加工装置能够有效提高加工切口的质量和效率，保证产品质量。

技术方案：本发明提供了一种吹塑产品模内自动切割成形开口的装置，包括第一底座单元、切刀、顶出杆、第二底座单元和元件，所述切刀设于第一底座单元上，所述顶出杆设于第二底座单元上，所述元件置于第一底座单元和第二底座单元上部。本发明所述的吹塑产品模内自动切割成形开口的装置，其结构简单、设计合理，本加工装置和工艺，在模具内即去除了需切除了余料，又省却了以往的产品出模后的人工刀具切割余料的工序，节约了人工，避免因人工切割而产生的不良，产品整体美观，避免人工切割不平整带来的外观不良。

进一步的，上述的吹塑产品模内自动切割成形开口的装置，所述第一底座单元和第二底座单元包括导轨、上平板、下平板、动力油缸，所述上平板设于导轨上，导轨设于下平板上，动力油缸设于上平板和下平板中间。将动力油缸设于下平板上，由动力油缸推动上平板带动刀具或者余料顶出杆前后运动，此结构稳定可靠，简单易行。

进一步的，上述的吹塑产品模内自动切割成形开口的装置，所述第一底座单元上设有“U”形刀具支撑架，所述刀具支撑架包括两侧板和一底板，两侧板上均设有通孔一，所述刀具支撑架上设有切刀。采用U形刀具支撑架，刀具通过通孔一即可固定于一个板上，又可固定于两个板上，灵活多变，且刀具支撑架可有效固定刀具，防止刀具移动。

进一步的，上述的吹塑产品模内自动切割成形开口的装置，所述切刀为长方体形切刀，切刀的刀头部为锯齿形。长方体形切刀可直接在元件上形成所需窗口的外形，锯齿形的刀头能够有效形成切口。

进一步的，上述的吹塑产品模内自动切割成形开口的装置，所述第二底座单元上设有顶出杆，顶出杆为长条状。采用顶出杆可去除多余的余料。

进一步的，上述的吹塑产品模内自动切割成形开口的装置，所述上平板上设有卡槽，所述卡槽截面为“T”形。设置卡槽，可通过螺栓将刀具支撑架和顶出杆固定在上平板上，同时便于更换。

进一步的，上述的吹塑产品模内自动切割成形开口的装置，所述导轨上设有端板。在导轨上设置端板，可有效防止上平板被动力油缸推出，有效达到限位的作用。

进一步的，上述的吹塑产品模内自动切割成形开口的装置，所述上平板上设有四个通孔二，导轨设于通孔二内，并可沿导轨上下运动。通孔穿过导轨并在导轨上运动，这样可保证整体结构稳定可靠。

进一步的，上述的吹塑产品模内自动切割成形开口的装置，所述刀具支撑架表面为凹凸不平结构。增加了摩擦力，可有效防止刀具移位。

进一步的，上述的吹塑产品模内自动切割成形开口的装置的工艺，包括以下步骤：

1）切刀的选择：根据所需加工元件的开口大小，选择的切刀；

2）切刀的安装：将切刀安装于第一底座单元上；

3）顶出杆的安装：顶出杆安装在将第二底座单元上；

4）吹塑开始，吹塑产品在模具内成型后，在固化开始前，由第一底座单元推动切刀向前运动，在待完成元件的开口位置切出切口；

5）完成切口后，由第一底座单元推动切刀退回原位置；

6）将待完成元件保压至完成；

7）开模，第二底座单元推动顶出杆向前运动，将切除的余料顶离元件；

8）由第二底座单元推动顶出杆退回原位置；

9）从模具上取出带有切口的元件。