[发明专利]一种铝及铝合金熔炼精炼剂及其制备方法

权利要求书

1.一种铝及铝合金熔炼精炼剂，其特征在于，所述精炼剂以重量份为单位，包括以下组份：NaCl 40-60份、CaS 12-18份、A1F₃ 8-16份、MgF₂ 4-8份、Mg₂N₃ 8-15份、Na₃A1F₆ 3-11份、Na₂SiF₆ 4-8份、C₂Cl₆ 0.5-1.0份、石墨15-25份、泥炭土10-20份、DyF₃ 2-6份、CeF₃ 2-8份。

2.根据权利要求1所述的铝及铝合金熔炼精炼剂，其特征在于，所述精炼剂以重量份为单位，包括以下组份：NaCl 44-55份、CaS 13-16份、A1F₃ 10-15份、MgF₂ 5-7份、Mg₂N₃ 10-14份、Na₃A1F₆ 5-9份、Na₂SiF₆ 5-7份、C₂Cl₆ 0.6-0.8份、石墨17-22份、泥炭土12-16份、DyF₃3-5份、CeF₃ 4-7份。

3.根据权利要求2所述的铝及铝合金熔炼精炼剂，其特征在于，所述精炼剂以重量份为单位，包括以下组份：NaCl 50份、CaS 14份、A1F₃ 13份、MgF₂ 6份、Mg₂N₃ 12份、Na₃A1F₆ 7份、Na₂SiF₆ 6份、C₂Cl₆ 0.7份、石墨20份、泥炭土13份、DyF₃ 4份、CeF₃ 6份。

4.根据权利要求1-3任一项所述的铝及铝合金熔炼精炼剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将石墨用盐酸浸泡2h，然后过滤，再经高温干燥25-30min，冷却，粉碎后过20目筛；

S2：将泥炭土用盐酸浸泡4h，然后过滤，再经高温干燥40-50min，冷却后粉碎，过10目筛；

S3：将NaCl、CaS、A1F₃ 13份、MgF₂、Mg₂N₃、Na₃A1F₆、Na₂SiF₆、C₂Cl₆、DyF₃、CeF₃粉末过10目筛，再与步骤S1和S2中粉末混合均匀，干燥，即得铝合金高效精炼剂。

5.根据权利要求4所述的铝及铝合金熔炼精炼剂的制备方法，其特征在于，所述S1和S2中为30-33％的盐酸。

6.根据权利要求4所述的铝及铝合金熔炼精炼剂的制备方法，其特征在于，所述步骤S1-S3中干燥温度为300-500℃。

7.根据权利要求4所述的铝及铝合金熔炼精炼剂的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中干燥至含水量低于2.1％。