[发明专利]一种红土镍矿直接还原-选矿富集生产镍铁的方法

权利要求书

1.一种红土镍矿直接还原-选矿富集生产镍铁的方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

步骤1、原料准备：在700-750℃温度范围内，先将红土镍矿干燥至表面含水25%以下，然后用12mm的筛分设备进行筛分，筛上部分破碎到12mm以下，再与筛下部分一起与自配的复合添加剂和还原剂进行充分混匀后，运到原料仓储存，备用；

步骤2、原料焙烧还原：此过程在两段回转窑中完成，第一段为固相还原过程，回转窑长径比为（15±2）：1，还原焙烧温度在850-1000℃之间，得到热焙砂，第一段回转窑的热源为外加燃料和第二段窑的热烟气；第二段为半熔融还原过程，回转窑长径比为（5±1）:1，窑内还原温度1300-1400℃，得到还原料，第二段回转窑的热源为外加燃料；此过程中，第一段回转窑的热焙砂直接通过下料管给入第二段回转窑内，下料管中设有翻转闸板，热焙砂间歇给入第二段回转窑；由于下料管中有闸板和热焙砂封堵，第二段窑内的热烟气要经过窑尾上部专门的烟道进入一段回转窑的窑头内；

步骤3、还原产物一次水淬后，在1800Gs的磁感应强度下进行干式弱磁选得到粒径1-7mm的镍铁金属颗粒产品；磁选渣进行湿式磨矿，磨矿细度不大于0.074mm占70-90%，然后在2000-2500Gs的磁感应强度下磁选富集，得到含镍品位8-12%的镍铁产品，回收率80%；将选矿尾渣在3500-5000Gs的磁感应强度下，进行强磁磁选，得到含镍品位1-1.5%的低品位镍铁产品，回收率10%，和弃渣，含镍品位<0.25%；

所述的复合添加剂是以步骤3选矿富集作业尾渣强磁磁选得到的低品位镍铁为基础成份，其重量比为50-80%，添加生石灰15-40%、腐植酸钠3-5%及铁精矿1-6%混配而成；

所述的复合添加剂添加重量为红土镍矿重量的12-17%；

所述的还原剂为烟煤；其添加重量为红土镍矿重量的15-20%。