[发明专利]一种直热式生物质热风机

说明书

技术领域

本发明涉及新能源技术领域，具体涉及一种直热式生物质热风机。

背景技术

热风机在农业应用中较为广泛，可以用于温室增温、药材、谷物干燥或食品干燥等。传统的以煤或柴油为主要燃料的热风机会产生一系列有害气体，不仅对谷物、药材、食品等烘干物产生毒性物质，还会在工作过程中危害人体健康以及污染环境，同时，传统的以煤或柴油为主要燃料的热风机能源消耗大，生产成本较高。与传统的煤或柴油等燃料相比，生物质燃料是一种分布广泛的可再生能源，数量巨大，价格便宜，替代煤或石油等传统型能源应用在热风机上则成为可能。

传统的生物质热风机一般由燃烧炉、鼓风机组成，生物质燃料在燃烧炉内燃烧，燃烧的热空气与鼓风机产生的气流形成热气流并通过管道传送出；然而传送出的热气流由于其内附带有较多的火星及灰尘，热空气不清洁，因此热气流质量不高，利用率较低，而且火星还容易成为安全隐患。

公开号为CN 204574474 U的专利文献公开了一种生物质热风机，该热风机包括壳体、炉膛、进料漏斗、螺旋进料器、风室、除尘室和热交换机等，从炉膛内的热空气与鼓风机产生的气流融合成热气流并经过除尘室除尘后形成热风。实践中，该生物质热风机具有以下缺点：（一）、产生的热空气还是带有一定量的灰尘，容易夹杂在谷物等烘干物质中，热气流质量不高，热能利用率较低；（二）、炉膛以及导热管内容易堆积灰尘，且灰尘不易清理，长时间堆积的灰尘不仅容易堵塞管道，产生回火的现象，降低了热效率，还容易吸附在炉膛、导热管以及其他部件的内壁上，造成炉膛内壁或导热管等材料腐蚀，进一步造成安全隐患；（三）、对添加的生物质燃料、热空气的温度不易控制，自动化程度不高，可靠性降低；因此如何通过热风机生产灰尘含量较少的热空气、并对生产出来的热空气进行进一步除尘以及提高热风机的自动化程度是目前生物质热风机研发过程中需要解决的技术问题。

发明内容

本发明是在现有技术的基础上进行改进，提供了一种结构简单、自动化程度高的直热式生物质热风机，产生的热空气灰尘含量少，解决了炉膛以及导热管内容易堆积灰尘，容易堵塞管道，产生回火以及腐蚀炉膛内壁或导热管等材料的问题，产生的热空气质量高，热能利用率高。

本发明的技术方案如下：

一种直热式生物质热风机，包括有箱体，箱体内设置的隔板将箱体内腔分隔为燃烧室以及分离室，燃烧室通过风孔与分离室连通,燃烧室内设置有生物质燃烧机，分离室内设置有散热分离器；生物质燃烧机包括有定位安装在燃烧室内前端部的燃烧炉、定位安装在燃烧室内中后端部且其进料管道与燃烧炉内部连通的螺旋进料器以及定位安装在燃烧室内且其下端与进料管道连通的进料漏斗；散热分离器包括有定位安装在分离室内中下部且通过导热管与燃烧炉内部连通的散热器、定位安装在分离室内中部且通过第一散热管道与散热器后端部连通的分离器以及定位安装在分离室内上部且分别与分离器内、分离室连通的除尘器；箱体侧壁上靠近燃烧炉的位置以及箱体侧壁上靠近散热器的位置均开设有进气风孔，箱体顶部面且靠近进料漏斗的开口位置开设有进料孔，箱体顶部面上还设置有连通分离室的热气出管。

进一步地，燃烧炉包括呈圆筒形的外壳和料筒，料筒上部从外壳底部上开设的开孔嵌入至外壳内，料筒下部位于外壳底部外；料筒内部设置的炉桥将料筒内部分隔成炉膛和主风室，料筒筒壁和料筒顶部面上设置的隔板将外壳内部腔室分隔成呈环形的辅风室和第三风室；主风室通过炉桥上开设的气孔与炉膛连通，辅风室通过料筒筒壁上开设的气孔与炉膛连通；特别地，辅风室为一种环形风道，能够促使进入辅风室的氧气流环绕在料筒外壁的旋风进入料筒内部。

进一步地，导热管包括有导热外管和同轴设置在导热外管内部的导热内管，导热外管一端连接在外壳侧壁中上部，而另一端连接在散热器轴向外表面前端部，导热内管一端连接在料筒侧壁并与料筒内部连通，而另一端与散热器内部连通，导热内管的另一端部与导热外管之间设置有隔环，隔环、导热外管与导热内管之间形成有环形风道，该环形风道通过外壳侧壁中上部的开口与第三风室连通，还通过导热内管管壁上的气孔与导热内管内部连通；特别地，从第三风室进入该环形风道的氧气流环绕导热内管并进入导热内管内，加速导热内管内的热气流进入散热器。

进一步地，散热器呈圆筒形，前后方向安装在分离室内，其外表面上布置有多个散热片，其轴向内表面开设有多个出灰口，散热器通过出灰口连接有出灰管。