[发明专利]一种聚乙烯滚塑交联组合物及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉聚烯烃组合物的技术领域，具体的说，是指一种聚乙烯滚塑交联组合物及其制备方法。

背景技术

滚塑是中空塑料制品成型的一种工艺方法，又称旋转模塑，滚塑成型工艺是先将塑料原料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，使模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，再经冷却成型、脱模，最后获得制品。

对于聚乙烯交联滚塑，国内外几乎都采用过氧化物直接热交联，即先将过氧化物引发剂与聚乙烯树脂混合磨粉，然后在滚塑过程中通过控制温度先成型然后再升温交联。此过程对温度控制要求非常严格，温度过低，树脂塑化不良，温度过高导致过早交联，这些都会影响制品的表面质量和性能，制品的质量较难得到保障。另外这种改性料在磨粉时，由于摩擦生热温度升高也会导致磨粉时部分提前交联。因此过氧化物直接交联滚塑对设备和工艺都要求非常苛刻，很难在生产中保持质量的稳定，而国内滚塑设备大多采用传统的摇摆旋转设备，采用天然气燃烧加热的方式，箱内温度波动大，且模具内无温度检测装置，这些设备很难适应滚塑过程实现交联的工艺要求。

基于上述现有技术中的不足，因此有必要设计一种在滚塑过程中便于控制温度，制备工艺简单，得到高性能聚乙烯滚塑制品的技术方案。

发明内容

本发明提供一种聚乙烯滚塑交联组合物及其制备方法，用于解决现有技术中存在：在聚乙烯交联滚塑制备工艺中，对温度控制要求相当严格，常出现温度过低、树脂塑化不良，温度过高导致过早交联使得制备的聚乙烯滚塑制品性能不好等技术问题。

为了解决上述技术问题，达到使聚乙烯交联滚塑制备工艺简单、在制备工艺中便于控制温度，造出高性能聚乙烯滚塑制品的有益效果，本发明通过以下技术方案实现：以重量份表示，包括聚乙烯树脂90～110份，过氧化二异丙苯0.1～0.5份，乙烯基硅烷1～7份，二月桂酸二丁基锡0.01～0.08份。

为了更好的实现本发明，进一步的，以重量份表示，包括聚乙烯树脂100份，过氧化二异丙苯0.1～0.3份，乙烯基硅烷1～5份，二月桂酸二丁基锡0.01～0.05份。

为了更好的实现本发明，进一步的，所述乙烯基硅烷为乙烯基三氯硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三叔丁氧基硅烷、乙烯基三叔丁基过氧硅烷、乙烯基三乙酰氧基硅烷或其混合物。

为了更好的实现本发明，进一步的，所述聚乙烯树脂为线性低密度聚乙烯或是高密度聚乙烯或其混合物。

为了更好的实现本发明，进一步的，所述聚乙烯树脂熔体质量流动速率为2～10g/10min。

为了更好的实现本发明，进一步的，S1：将过氧化二异丙苯与乙烯基硅烷在容器内进行均匀混合，得到混合物1；

S2：将步骤S1中得到的混合物1加入聚乙烯树脂中，得到混合物2；

S3：将步骤S2中得到的混合物2加入平行双螺杆挤出机中熔融挤出造粒、并干燥，得到改性颗粒；

S4：将步骤S3中得到的改性颗粒加入磨粉机中进行磨粉，得到粉末状的改性粒子，并将粉末状的改性粒子加入混色机中，并加入色粉、以及0.2～0.4份的抗氧剂，进行均匀混合，然后进入滚塑成型模具中，得到制品；

S5：将步骤S4中得到的制品放入60～90℃的热水或者沸水中，放置时间为10小时以上，得到成品。

为了更好的实现本发明，进一步的，所述步骤S3中，平行双螺杆挤出机的主机转速140转/分钟，挤出机内分9区，各区的温度分别为：1区温度145℃、2区温度145℃、3区温度150℃、4区温度160℃、5区温度160℃、6区温度180℃、7区温度185℃、8区温度190℃、9区温度195℃、机头温度170℃；在第8区上设置液体加料口，按比例均匀添加二月桂酸二丁基锡，所述二月桂酸二丁基锡用白油稀释。

为了更好的实现本发明，进一步的，将步骤S5中得到的制品放入80℃的热水或者沸水中，放置时间为10小时以上，得到成品。

为了更好的实现本发明，进一步的，所述步骤S4中注入滚塑成型模具中，在成型过程中，将成型分为三个阶段，其中第一个阶段的温度为350～360℃、5分钟；第二个阶段的温度为355～370℃、10分钟；第三阶段的温度为320～330℃、2分钟，经过三个阶段后，进入风冷，风冷时间为10～30分钟，然后脱模，脱模温度为50～80℃，即得到制品。