[发明专利]一种镀铜焊丝表面前处理生产线及生产方法

说明书

本发明提供一种镀铜焊丝表面前处理生产线，依次包括焊丝拉拔机组（1）、清洗装置（2）和收线机组，所述清洗装置（2）与所述焊丝拉拔机组（1）共线；所述清洗装置（2）包括清洗液存储器（21）和擦拭组件（22），所述擦拭组件（22）设于所述清洗存储器（21）内，所述擦拭组件（22）包括擦拭件（221）和擦拭存储器（222）；所述擦拭件（221）设于所述擦拭存储器（222）内。采用本申请中生产线焊丝经拉拔后直接进行清洗，然后收线后进行镀铜，具有环保，快速，成本低的优点。

技术领域

本发明涉及一种焊丝生产技术，特别是涉及一种镀铜焊丝表面前处理生产线及生产方法。

背景技术

对镀铜焊丝表面前处理中，在国内目前应用较多的方法为“机械擦除-电解碱洗-水洗-电解酸洗-水洗”。焊丝经过拉拔压缩后，表面残留的拉丝粉附着力很强，不易清洗。

现有焊丝表面处理工艺存在的技术缺点主要有以下几方面：

1、生产用能耗高：目前，焊丝表面处理与拉拔分开进行，在拉拔车间拉拔完成的半成品收卷在工字轮上，将工字轮转运到镀铜生产线上进行焊丝镀铜前的表面处理。由于表面处理和拉拔不能共线，因此存在不能利用焊丝拉拔后产生的热量，需要重新对焊丝进行重复加热以满足焊丝表面处理所需要的温度。这就需要消耗大量的柴油等能源。

2、设备投入和维护成本。由于现有焊丝镀铜前需要设置很长的电解酸洗和电解碱洗工艺设备进行配套，所涉及到的工艺环节多，因此在设备初期投入和设备日常维护方面的成本较高。且设备占地大，一般国内镀铜线的焊丝表面处理工艺整体长度均在35米左右，需要较大的厂房才能满足要求。

3、环保性较差：由于现有镀铜前焊丝表面处理工艺中需要大量的酸、碱溶液进行表面处理，因此由此产生的环保问题也比较突出。

4、焊丝的制造成本高：除了上述3方面所产生的较高的生产效率损耗、人工、设备折旧和维护、环保处理等成本外，现有镀铜线还必须要采用锅炉加热、辅助电加热等措施，因此产生较高的能耗成本。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种镀铜焊丝表面前处理生产线及生产方法，用于解决现有技术中的镀铜焊丝表面前处理工艺复杂、生产成本高、环境污染严重的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明是通过以下技术方案获得的。

本发明公开了一种镀铜焊丝表面前处理生产线，所述镀铜焊丝表面前处理生产线依次包括焊丝拉拔机组、清洗装置和收线机组，所述清洗装置与所述焊丝拉拔机组共线；所述清洗装置包括清洗液存储器和擦拭组件，所述擦拭组件设于所述清洗存储器内，所述擦拭组件包括擦拭件和擦拭存储器；所述擦拭件设于所述擦拭存储器内。

在一个优选的实施例中，所述收线机组包括收线机和工字轮。收线机是将焊丝变成理想的情况后，把焊丝收起来的一种设备。如采用现有技术中的工字轮收线机。

在一个优选的实施例中，所述清洗液存储器的壳体由内到外分为不锈钢层、石棉保温层和铁材料层。

在一个优选的实施例中，所述的擦拭存储器与所述的清洗液存储器通过孔洞或管道连通。

在一个优选的实施例中，所述生产线包括管道和设于管道上的泵；所述管道的进水口位于所述清洗液存储器中，所述管道的出水口位于所述擦拭存储器中；所述清洗液存储器的侧部或底部设有出水口。

在一个优选的实施例中，所述镀铜焊丝表面前处理生产线在清洗装置的尾部还设有气吹组件。

本发明还公开了一种镀铜前焊丝表面前处理的方法，焊丝经拉拔后直接进行清洗，然后收线后进行镀铜。