[发明专利]合理轴承游隙的电池极片轧制设备

说明书

本发明涉及合理轴承游隙的电池极片轧制设备，其包括机架组以及铰接设置在机架组上的轧辊组；机架组包括倾斜支撑底架以及与倾斜支撑底架连接的竖立支撑底架；轧辊组包括对称设置在竖立支撑底架上的第一立柱与第二立柱、分别设置在第一立柱与第二立柱之间的下电池极片轧辊与上电池极片轧辊以及两个分别与第一立柱与第二立柱连接的活动连接架；本发明结构紧凑，设计合理，安全可靠，成本低廉，省时省力，加工电池极片的质量高，适合大规模推广。

技术领域

本发明涉及合理轴承游隙的电池极片轧制设备。

背景技术

目前，电池极片轧制设备都要求两只轧辊的平行度，这样做的目的是保证极片轧制的平行度。但是由于存在轧制力和重力，必然使轧辊产生一定的弯曲变形，即使两只轧辊的平行度调整到最好，轧制后的极片也会存在中间略厚于两边（约0.001~0.01mm）的现象，最终影响了电池极片的质量。

现有的电池极片轧制设备基本上都是由专业的设备厂家生产制造，服役一定时间（半年左右）后，需要将轧辊拆卸下来进行修磨。这一工作由于设备结构的原因需要由专业的维修队伍（有经验的钳工3~5人）使用起重设备来完成。

目前，但是由于采用轴承存在游隙，在对电池极片进行轧制的过程中，由于电池极片采用间歇涂布，所以轧制过程必然是断续轧制。在间断的过程中，轧辊在轴承的游隙范围内跳动，造成轧制力的剧烈波动，从而影响轧制效果。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种设计合理的轴承游隙合理的电池极片轧制设备。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：

合理轴承游隙的电池极片轧制设备，包括机架组以及设置在机架组上的轧辊组；

轧辊组包括对称设置在竖立支撑底架上的第一立柱与第二立柱以及分别设置在第一立柱与第二立柱之间的下电池极片轧辊与上电池极片轧辊；

下电池极片轧辊位于上电池极片轧辊下方，下电池极片轧辊与上电池极片轧辊之间设置有辊压电池极片的间隙，

在第一立柱和/或第二立柱上设置有倾斜轴，第一立柱与第二立柱的下端分别通过倾斜铰接轴与倾斜支撑底架铰接，在倾斜轴与倾斜支撑底架之间设置有倾斜油缸；

在下电池极片轧辊与第一立柱之间且在下电池极片轧辊与第二立柱之间设置有固定轴承座或活动轴承座，在上电池极片轧辊与第一立柱之间且在上电池极片轧辊与第二立柱之间设置有固定轴承座或活动轴承座；

下电池极片轧辊与上电池极片轧辊结构相同；下电池极片轧辊包括下中心轧辊以及设置在下中心轧辊两端的圆柱状轴头，上电池极片轧辊包括上中心轧辊以及设置在上中心轧辊两端的圆柱状轴头；

在下电池极片轧辊的圆柱状轴头与固定轴承座或活动轴承座之间设置有可调轴承装置和/或在上电池极片轧辊的圆柱状轴头与固定轴承座或活动轴承座之间设置有可调轴承装置；

可调轴承装置包括套装在圆柱状轴头上的直筒状轴承内套、套装在直筒状轴承内套上的轴承外锥套、设置在直筒状轴承内套与轴承外锥套之间的轴承滚珠或轴承滚柱、分别设置在轴承外锥套与固定轴承座的内孔或活动轴承座的内孔之间的支撑内锥套。

进一步， 在直筒状轴承内套与下中心轧辊的台阶面之间或在直筒状轴承内套与上中心轧辊的台阶面之间设置有调隙垫片，在直筒状轴承内套的另一侧设置有锁紧螺母。

进一步， 下电池极片轧辊的轴心线与上电池极片轧辊的轴心线异面。

进一步，在活动轴承座与第一立柱之间和/或在活动轴承座与第二立柱之间设置在X向微调装置。