[发明专利]膨胀螺栓及其制造工艺

权利要求书

1.膨胀螺栓，其特征在于：包括栓杆、栓套和螺母；所述栓杆顶端为锥形杆头，栓杆杆体下端设置有螺纹；所述栓套包括第一栓套、第二栓套和第三栓套，第一栓套靠近锥形杆头设置，第二栓套和第三栓套依次套设在栓杆上；所述第一栓套靠近锥形杆头侧设有多个对称设置的开口槽，开口槽开口处为弧形设置，槽体沿着第一栓套螺旋设置；所述第二栓套为塑料栓套，第二栓套上半段为外凸结构设计，底部设置有一层加厚挤压环；所述第三栓套为金属栓套；所述螺母套设在第三栓套后侧。

2.如权利要求1所述膨胀螺栓，其特征在于：所述第一栓套上的增强筋长度大于开口槽长度。

3.权利要求1所述膨胀螺栓，其特征在于：所述第二栓套在第一栓套与第三栓套挤压变形得到最终状态时，第二栓套的外凸宽度大于锥形杆头的3/2宽度。

4.如权利要求1所述膨胀螺栓，其特征在于：所述螺母与第三栓头之间设置有弹性垫片和垫片。

5.一种权利要求1所述膨胀螺栓的制造工艺，其特征在于：包括如下步骤：1、模具制造：将需要制造的膨胀螺栓个部件的尺寸进行计算并记录，然后根据记录的尺寸制造相应的各模具；2、部件制造：将各部件所用原料加热，然后将熔融原料浇注至1所的的模具中，在部件冷却后取下待处理；3、零件加工：对各部件进行机加工获取所需部件半成品，其中第一栓套和第三栓套进行加强筋处理，同时对栓杆、第一栓套、第三栓套、螺母、垫片和弹性垫片进行镀锌处理；4、开槽：将步骤3获取的第一栓套进行开口槽切割处理；5、部件组装：将各部件进行整理，然后按零件组装顺序进行组合，组合完毕后进行相应测试；6、包括：将按步骤5组装完成的产品进行保证待发。

6.如权利要求5所述膨胀螺栓的制造工艺，其特征在于：所述步骤3中，塑料栓套采用熔融软质塑料一次性挤压成型。

7.如权利要求5所述膨胀螺栓的制造工艺，其特征在于：所述步骤5中检测对于第一栓套的壁厚、开口槽长度、加强筋的厚度在挤压形变过程中不同，使得第一栓套在形变过种中形状变化和断裂情况。

8.如权利要求5所述膨胀螺栓的制造工艺，其特征在于：所述步骤5中检测第二栓套在挤压过种中，软质塑料的成分不同使得挤压过程中形变是否达到要求。