[发明专利]双面上浆机

说明书

技术领域

本发明涉及一种上浆机,更具体地说，它涉及一种双面上浆机。

背景技术

在传统的纺织布染印中，助剂与染料一起混合于浆料中形成色浆，一起印到纺织品面料上，而对于有些特殊的印花来说，因浆料颗粒较大以及具有一定的腐蚀性，因而不能与染料一起混合从打印头的喷嘴喷出，因此面料需要预先进行上浆处理，目前常用的上浆装置是通过上浆滚筒浸入浆液中，上浆滚筒的每个回转行程都会沾取浆液涂在面料上，但是这种结构有的只能对纺织面料的一面进行上浆，有的即使能满足双面上浆的需求，但是上浆不均匀。

目前，申请公布号为CN106222909A的中国专利公开了一种上浆机，它包括箱体，所述箱体内设有上储液槽和下储液槽，所述上储液槽和下储液槽之间连通有输液管，所述输液管上设有能把下储液槽里的液体抽到上储液槽内的抽液泵；所述涂浆辊与上储液槽之间设有若干喷头，且喷头的喷嘴朝下。这种上浆机虽然实现了双面同步上浆，但两面所采用的上浆方式不同，因此上浆后成品表面的均匀度难以保证。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种双面上浆机。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种双面上浆机，包括箱体和织物牵引装置，所述箱体包括涂浆段箱体和喷浆段箱体，所述涂浆段箱体包括正面涂浆箱体和反面涂浆箱体，所述正面涂浆箱体和反面涂浆箱体内均包括储液槽和部分浸没在储液槽中的涂浆辊，所述正面涂浆箱体和反面涂浆箱体之间设有180°织物扭转装置，所述喷浆端箱体包括左蓄液槽和右蓄液槽，所述左蓄液槽和右蓄液槽相对的一面均设有垂直朝向织物牵引行进方向的喷浆口，所述涂浆段箱体和喷浆段箱体之间设有90°织物扭转装置。

作为优选的，所述织物牵引装置牵引轨道、夹持牵引头，牵引动力装置和牵引头复位装置，所述牵引动力装置包括牵引伺服电机，所述牵引头复位装置包括牵引头复位弹性绳，所述牵引头复位弹性绳的一端连接在牵引头上，另一端连接在牵引轨道靠近涂浆段箱体的一端上。

作为优选的，所述180°织物扭转装置依次包括起始90°扭转轨道、平直牵引正向轨道和第二次90°扭转轨道，所述90°织物扭转装置包括90°织物扭转轨道。

本发明相对现有技术相比具有以下优点：织物在织物牵引装置的牵引下通过正面涂浆箱体、反面涂浆箱体以及设置在二者之间的180°织物扭转装置，使得需要上浆的织物的正反两面均能通过涂浆辊涂覆上由涂浆辊从储液槽中带出的浆液，而后织物在通过90°织物扭转装置送入喷浆段箱体，此时喷浆口将左蓄液槽和右蓄液槽中的浆液分别均匀喷涂到织物的正反两面，实现了正反两面的喷浆操作，从而实现了织物的两面均匀上浆。

附图说明

图1为本发明双面上浆机实施例的结构示意图。

图中：1、箱体；2、正面涂浆箱体；3、反面涂浆箱体；4、织物牵引装置；5、180°织物扭转装置；6、90°织物扭转装置；7、喷浆段箱体。

具体实施方式

下面结合附图对本发明双面上浆机实施例做进一步说明。

一种双面上浆机，包括箱体1和织物牵引装置4，箱体1包括涂浆段箱体和喷浆段箱体7，涂浆段箱体包括正面涂浆箱体2和反面涂浆箱体3，正面涂浆箱体2和反面涂浆箱体3内均包括储液槽和部分浸没在储液槽中的涂浆辊，正面涂浆箱体2和反面涂浆箱体3之间设有180°织物扭转装置5，喷浆端箱体包括左蓄液槽和右蓄液槽，左蓄液槽和右蓄液槽相对的一面均设有垂直朝向织物牵引行进方向的喷浆口，涂浆段箱体和喷浆段箱体7之间设有90°织物扭转装置6。织物在织物牵引装置4的牵引下通过正面涂浆箱体2、反面涂浆箱体3以及设置在二者之间的180°织物扭转装置5，使得需要上浆的织物的正反两面均能通过涂浆辊涂覆上由涂浆辊从储液槽中带出的浆液，而后织物在通过90°织物扭转装置6送入喷浆段箱体7，此时喷浆口将左蓄液槽和右蓄液槽中的浆液分别均匀喷涂到织物的正反两面，实现了正反两面的喷浆操作。织物在织物牵引装置4的牵引下通过正面涂浆箱体2、反面涂浆箱体3以及设置在二者之间的180°织物扭转装置5，使得需要上浆的织物的正反两面均能通过涂浆辊涂覆上由涂浆辊从储液槽中带出的浆液，而后织物在通过90°织物扭转装置6送入喷浆段箱体7，此时喷浆口将左蓄液槽和右蓄液槽中的浆液分别均匀喷涂到织物的正反两面，实现了正反两面的喷浆操作，从而实现了织物的两面均匀上浆。