[发明专利]一种用于合成气一步法制取混合醇的钴基催化剂及其制备和应用有效
申请号: | 201710546688.7 | 申请日: | 2017-07-06 |
公开(公告)号: | CN107335446B | 公开(公告)日: | 2020-10-09 |
发明(设计)人: | 孙予罕;钟良枢;林铁军;王慧;齐行振;杨彦章;代元元 | 申请(专利权)人: | 中国科学院上海高等研究院 |
主分类号: | B01J23/889 | 分类号: | B01J23/889;B01J23/83;C07C29/156;C07C31/04;C07C31/08;C07C31/40;C07C31/12;C07C31/125 |
代理公司: | 上海光华专利事务所(普通合伙) 31219 | 代理人: | 金彦;许亦琳 |
地址: | 201210 *** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 合成气 一步法 制取 混合 催化剂 及其 制备 应用 | ||
1.一种用于合成气一步法制取混合醇的钴基催化剂,其特征在于,所述钴基催化剂包括如下各组分:
Co金属氧化物,其中Co元素占催化剂总质量的8~60%;
过渡金属中的非贵金属氧化物,其中非贵金属元素占催化剂总质量的8~60%;
助剂,其中助剂的金属元素占催化剂总质量不大于10%;
载体,占催化剂总质量的10~70%;
所述过渡金属的非贵金属选自Mn、La、Zr、Zn、Cu和Ce中的一种或多种;所述助剂选自Li、Na、K、Rb、Cs、Ca、Mg、Ba中的一种或多种;
所述钴基催化剂通过包括如下步骤的制备方法获得:
1)按照钴基催化剂组成配比,将钴盐与过渡金属中的非贵金属可溶性盐溶于水中得到混合盐溶液;
2)将沉淀剂加入去离子水中配成沉淀剂水溶液;
3)将步骤1)得到的混合盐溶液和步骤2)得到的沉淀剂水溶液并流入水或者载体分散液中进行共沉淀得到催化剂浆料;
4)共沉淀结束后将催化剂浆料进行老化、过滤、洗涤得到滤饼;
5)将步骤4)所得的滤饼与所述载体、水混合重新打浆,或者将步骤4)所得的滤饼与剩余载体、水混合重新打浆,得到浆料;
6)将步骤5)得到的浆料进行喷雾干燥、焙烧,得到不加助剂的钴基催化剂;喷雾干燥的条件为:喷雾干燥入口的温度为200~350℃,喷雾干燥出口的温度为100~170℃;
7)将步骤6)得到的所述钴基催化剂等体积浸渍助剂的金属盐溶液,经旋转蒸发、干燥及焙烧,得到助剂改性的钴基催化剂。
2.如权利要求1所述的钴基催化剂,其特征在于:所述载体选自Al2O3粉末、SiO2粉末、Al2O3溶胶和SiO2溶胶中的一种或多种。
3.如权利要求1或2所述的钴基催化剂的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
1)按照钴基催化剂组成配比,将钴盐与过渡金属中的非贵金属可溶性盐溶于水中得到混合盐溶液;
2)将沉淀剂加入去离子水中配成沉淀剂水溶液;
3)将步骤1)得到的混合盐溶液和步骤2)得到的沉淀剂水溶液并流入水或者载体分散液中进行共沉淀得到催化剂浆料;
4)共沉淀结束后将催化剂浆料进行老化、过滤、洗涤得到滤饼;
5)将步骤4)所得的滤饼与所述载体、水混合重新打浆,或者将步骤4)所得的滤饼与剩余载体、水混合重新打浆,得到浆料;
6)将步骤5)得到的浆料进行喷雾干燥、焙烧,得到不加助剂的钴基催化剂;喷雾干燥的条件为:喷雾干燥入口的温度为200~350℃,喷雾干燥出口的温度为100~170℃;
7)将步骤6)得到的所述钴基催化剂等体积浸渍助剂的金属盐溶液,经旋转蒸发、干燥及焙烧,得到助剂改性的钴基催化剂。
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