[发明专利]一种混凝土的取样检测方法及其模具

说明书

技术领域

本发明属于建筑工程技术领域，尤其是涉及一种混凝土的取样检测方法及其模具。

背景技术

混凝土一般要经过生产、运输、浇筑、振捣、养护等过程，各个环节对实体结构的质量均有不同程度的影响。混凝土一旦浇筑入模并振捣完成，其绝大多数的性能就已经确定，不可更改，由此对新拌混凝土的质量控制也就变得非常重要。

加大对新拌混凝土参数的检测是施工过程中保证结构物混凝土质量的主要手段，但由于缺乏能够从实体结构中取出新拌混凝土的装置，目前仅能够对入模前的新拌混凝土进行参数测试，而振捣过程对实体结构混凝土的影响几乎无法得知。进而由于欠振导致的蜂窝和由于过振导致的表面浮浆严重等问题，在实体结构中随处可见，故严重影响了实体 结构的性能。

振捣完成之后，混凝土尚处于流态，现有技术中通常用铁锹对结构物表面混凝土进行取样，而对于顶面以下200mm甚至更深位置的混凝土几乎无法取样。然而因为表层混凝土与内部混凝土的性能有时会有显著差异，振捣不善将会加剧这个差异，同时由于常规方法取样的代表性较差，容易引起对结构整体性能的误判。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的混凝土的取样检测方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它的取样检测步骤：

步骤一：湿润坍落度筒及其它用具，并把筒放在不吸水的钢性水平底板上，然后用脚踩住两边的脚踏板，使坍落度筒在装料时保持位置固定；

步骤二：把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入桶内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。每层用捣棒插捣25次。插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜；插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插捣本层至下一层的表面；

浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口；插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加；顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。

步骤三：清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。坍落度筒的提离过程应在5－10秒内完成；从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150秒内完成；

步骤四：提起坍落度筒后，量测筒高与坍落后混凝土试件最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值；坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定。如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应予记录备查；

步骤五：观察坍落后的混凝土试件的粘聚性及保水性。粘聚性的检查方法是用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻敲打；此时，如果锥体逐渐下沉，则表示粘聚性良好。如果锥体倒塌、部分崩裂或出现离析现象，则表示粘聚性不好；保水性以混凝土拌合物中稀浆析出的程度来评定，坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露，则表明此混凝土拌合物保水性不好；如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆，自底部吸出，则表示此混凝土拌合物保水性良好；

步骤六：混凝土拌合物坍落度以mm为单位，结果表达精确至5mm。

作为优选，所述的步骤一中的坍落度筒由圆锥形的试件、把手、中空插接件、进料口漏斗、下料口；所述的圆锥形的试件的外侧对称设置有一对把手，圆锥形的试件的内部插接有中空插接件，中空插接件的顶端连接有进料口漏斗，进料口漏斗的下端设置有下料口。

作为优选，所述的坍落度筒的坍落度筒由薄钢板或其他金属制成的圆台形筒，其内壁应光滑、无凹凸部位，底面和顶面应互相平行并与锥体的轴线垂直，筒的内壁尺寸为：底部直径200±2mm、顶部直径100±2mm、高度300±2mm、筒壁厚度不小于1.5mm。

采用上述结构后，本发明有益效果为：本发明所述的一种混凝土的取样检测方法及其模具，其取样方法实现结构物中距顶面不同深度处的新拌混凝土的取样，进而完成精准测定，显著改善结构物中不同深度层次的统一质量标准，确保实体结构的整体性能，提升工程质量水平。本发明具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式