[发明专利]一种防止不带底筒形件旋压过程出现翻边缺陷的方法

说明书

本发明提供了一种防止筒形件旋压过程出现翻边缺陷的方法，在对筒形件的坯料进行旋压的过程中，在筒形件的口部预留出部分坯料不参与变形。本发明针对筒形件旋压过程中，在零件口部容易出现翻边缺陷的问题，提出在口部少量筒形件的坯料不参与变形的方法，使参与旋压变形的区域受到两侧的轴向约束力，避免出现翻边缺陷。

技术领域

本发明涉及金属塑性成形技术领域，特别是涉及一种防止不带底筒形件旋压过程出现翻边缺陷的方法。

背景技术

旋压是用于成形薄壁空心回转零件的一种金属塑性成形方法。它是借助旋轮等工具对旋转坯料施加压力，使之产生连续的局部塑性变形而成形。通常是先将金属平板坯料或预制坯料卡紧在旋压机的芯模上，由主轴带动芯模和坯料旋转，然后旋轮以一定的轨迹和移动速率对坯料施加压力，使坯料产生连续、逐点的塑性变形，从而获得各种母线形状的空心旋转体零件。其中，强力旋压是在成形过程中不但改变毛坯的形状、尺寸，而且显著地减薄其壁厚的成形方法。强力旋压常用于板材坯料的剪切旋压，带底筒形坯料的正向旋压，不带底筒形坯料的流动旋压。

为获得高性能的大型薄壁筒体零件，采用反向旋压技术代替卷板焊接工艺。如图1所示，对于不带底筒形零件，采用反向旋压成形，能够完成筒体的高精度加工，同时由于反向旋压时筒体零件的长度可以大于模具长度，筒体长度不受模具长度限制，使用卸料环的简单方法即可实现筒体随主轴转动，因此不带底的筒体成形通常采用反向旋压方法。反向旋压成形过程中，由于零件口部材料只受到未变形区域的约束力，另一端缺少约束，导致口部容易扩口导致翻边。随着旋压成形的继续，后续坯料承受未变形区域和已变形区域同时约束，成形过程稳定可控。

翻边是薄壁筒形件旋压过程必然出现的问题，翻边导致零件口部尺寸超差，通常采用留有足够的加工余量，将超差部分切除，而翻边是一个失稳过程，每个零件翻边对尺寸精度的影响不一致，以此需要加大加工余量的尺寸，降低了旋压成形的材料利用率。

经过多道次旋压成形，在缺少约束的条件下反复对材料进行碾压，导致翻边严重甚至出现翻边，影响后续旋压的成形，需要切除翻边部位后才能继续进行旋压成形，降低了成形效率。对于塑性较差的材料，翻边缺陷的出现容易引起口部发生开裂，导致该零件报废。

发明内容

针对不带底筒形件旋压过程，在零件口部容易出现翻边缺陷的问题，本发明提出一种防止不带底筒形件旋压过程出现翻边缺陷的方法，在零件口部的少量坯料不参与变形，使参与旋压变形的区域受到两侧的轴向约束力，避免出现翻边缺陷。

本发明提供了一种防止不带底筒形件旋压过程出现翻边缺陷的方法，在对不带底筒形件的坯料进行旋压的过程中，在不带底筒形件的口部预留出部分坯料不参与变形。

进一步地，在所述不带底筒形件的口部不参与变形的部分坯料上设置加强筋。

进一步地，在反向旋压成形时，具体步骤为：调节旋轮的位置，使旋轮的径向位置大于坯料的最大半径；旋轮进行轴向进给，从坯料的加工起始端向前移动一段设定的距离；启动主轴，坯料随主轴进行周向转动，旋轮径向进给到设定的压向进给量；旋轮进行轴向进给，进行旋压成形。

进一步地，在多道次旋压成形的过程中，从中间的一道次开始，不带底筒形件的口部预留出部分坯料不参与变形。

本发明针对不带底筒形件旋压过程中，在零件口部容易出现翻边缺陷的问题，提出在口部少量坯料不参与变形的方法，使参与旋压变形的区域受到两侧的轴向约束力，避免出现翻边缺陷。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1为本发明现有技术的装备及加工状态示意图；

图2为本发明实施例的一种防止筒形件旋压过程出现翻边缺陷的方法的步骤S10的装备状态示意图；