[发明专利]适合海洋环境的丙烯酸改性氯化橡胶水性涂料及其制备方法

说明书

本发明涉及一种适合海洋环境的丙烯酸改性氯化橡胶水性涂料及其制备方法该涂料组合物包括改性丙烯酸改性氯化橡胶水性乳液组分和色浆组分，其中，所述改性丙烯酸乳液组分包括按重量份数计的如下组分：改性丙烯酸树脂：34～40份；封闭型脂肪族异氰酸酯固化剂：15～17份；去离子水：44～52.2份。本发明的涂料为水性双组份涂料，涂装方便，使用环保、安全；板面平整光亮、装饰效果佳，涂层具有优异的机械性能和耐酸、耐碱性，涂层还具有非常优异的耐候性能和耐腐蚀性，可用于海洋腐蚀环境下的钢结构表面的保护和涂装；该涂料的制备操作工艺简便，制备的涂料各组分分散均匀，稳定性好。

[技术领域]

本发明涉及丙烯酸氯化橡胶水性涂料，具体涉及一种适合海洋环境的丙烯酸改性氯化橡胶水性涂料及其制备方法。

[背景技术]

低碳环保是现今社会都在追求潮流，水性涂料及其产品符合低碳环保的要求所以发展潜力巨大。与传统溶剂型涂料相比，水性涂料具有环保和性能优异等特点，成为涂料工业的发展主流。现有的海洋腐蚀环境下的钢结构表面采用合成树脂涂料的涂层，其不足之处是耐盐雾性能和耐光老化性能不佳，涂层易发生腐蚀和变色粉化，使涂层由里及外的脱落，现市面上采用合成树脂涂料的涂层人工加速盐雾试验一般为5OOh，人工加速耐光老化试验一般为600h，其性能较差。

[发明内容]

本发明的目的在于解决现有技术中水性涂料在海洋腐蚀环境下耐盐雾性能和耐光老化性能不佳，涂层易发生腐蚀和变色粉化的问题。

为了实现上述目的，提供一种适合海洋环境的丙烯酸改性氯化橡胶水性涂料，其制备方法包括以下步骤：

a.制备改性丙烯酸树脂，

按重量份数计将5～9份的甲基丙烯酸缩水甘油酯、10～12份的甲基丙烯酸羟乙酯、10～13份的甲基丙烯酸甲酯、10～11份的丙烯酸异辛酯、1～2份的硅烷偶联剂、9～12份苯乙烯、过氧化苯甲酰混合得到混合液A，

同时将的过氧化苯甲酰和2～3份醋酸丁酯混合得到混合液B，

将8～19份的甲基异丁基酮、9～15份的乙二醇丁醚混合后，在115℃下滴加混合液A后，滴加混合液B，反应后降温至105℃，滴加4～5份的二乙醇胺，反应后升温至120℃进行胺化，胺化结束后降温至110℃加入5～7份的氯化橡胶高速搅拌40分钟即得到改性丙烯酸树脂，

b.制备改性丙烯酸乳液，

在不超过45℃的条件下，将34～40份的改性丙烯酸树脂和15～17份的封闭型脂肪族异氰酸酯固化剂混匀后，调节PH值为5.6～6.2，加入44～52.2份的去离子水，搅拌均匀即得，

c.制备色浆：

将15～18份的丙烯酸研磨树脂、1～2份的表面活性剂和42～50份的去离子水混匀后，加入34～38份的颜填料，研磨至细度不超过15μm后，即得，

d.成品，

将所述的改性丙烯酸乳液和色浆混合得到丙烯酸改性氯化橡胶水性涂料

上述制备方法还具有如下优化工艺：

所述封闭型脂肪族异氰酸酯固化剂包括按重量份数计的如下组分：

甲基异丁基酮： 20～30份；

六亚甲基二异氰酸酯： 38～42份；

正丁醇： 32～38份。

所述封闭型脂肪族异氰酸酯固化剂的制备方法为：

将甲基异丁基酮和六亚甲基二异氰酸酯混匀，在氮气氛中，于75℃滴加正丁醇，进行反应后即得。

所述丙烯酸研磨树脂为具有梳型结构的含有锚固基团的树脂，