[发明专利]一种微量（mg级）固体粉末等量分装装置及分装方法

说明书

技术领域

本发明属于固体粉末分装领域，具体涉及微量(mg级)固体粉末等量分装装置。

背景技术

目前，现有的固体粉末分装设备都是克、百克、千克级或者更大级别的，并不能满足毫克级固体粉末分装的要求。并且现有的分装装置需逐一称量固体粉末，操作繁琐。本分装装置和方法可以大量节省用工和时间。

发明内容

本发明的目的是提供一种微量(mg级)固体粉末等量分装装置及分装方法，能够同时分装多个等量的毫克级固体粉末，本装置解决了微量分装的难题，简化了逐一称量的繁琐工作。

为了实现上述目的，本发明提供的一种微量(mg级)固体粉末等量分装装置，包括计量板A，漏粉板B；其中所述计量板A与所述漏粉板B上下贴合排列，所述计量板A设有回收孔和若干个计量孔，所述漏粉板B设有若干个漏粉孔。

优选地，所述回收孔下方设有回收装置，用于回收计量板A上多余的固体粉末。

优选地，所述计量板A的板厚为2毫米-4毫米，所述计量孔的孔径为2毫米-3毫米。

优选地，所述漏粉板B下方设有分装容器C，所述分装容器C含有若干个分装管，分装操作时所述计量孔、漏粉孔和分装管上下同心对应，所述漏粉孔的孔径尺寸与所述分装管的孔径尺寸相匹配。

优选地，所述分装容器C的外周设有限制C槽板。

优选地，所述漏粉孔的孔径为4毫米-8毫米。

优选地，所述计量板A上在所述计量孔和所述回收孔的四周设有挡粉板；所述计量板A上方在挡粉板的外周设有顶盖板，所述计量板A左右两侧设有限制A槽板，计量板A上一侧位于顶盖板边沿处设有限位槽A，所述限位槽A中放置有限位卡扣A。

优选地，所述漏粉板B的外周设有限制B槽板，所述漏粉板B上一侧位于顶盖板边沿处设有一个限位槽B，所述限位槽放置有限位卡扣B。

优选地，所述顶盖板、限制A槽板和限制B槽板由四周设有的支撑柱贯穿以连接并且固定位置。

本发明还提供的一种微量固体粉末分装方法，使用上述的微量(mg级)固体粉末等量分装装置，分装微量固体粉末，卡扣固定所述计量板A，此时所述计量孔、漏粉孔和分装管上下同心对应；挪动所述漏粉板B，卡扣固定所述漏粉板B，使所述漏粉板B的孔径之间的空隙对应所述计量孔的位置；将固体粉末用刮板均匀地分装到所述计量孔里，多余粉末通过所述回收孔落入到所述回收装置；挪动所述限位卡扣B，以解除对漏粉板B位置的限制；挪动漏粉板B，使所述计量孔、漏粉孔和分装管的位置同心对应，此时所述计量孔内的固体粉末通过所述漏粉孔掉落到所述分装管内，完成一次分装。

本发明提供的一种微量(mg级)固体粉末等量分装装置及分装方法，具有如下有益效果：

该微量(mg级)固体粉末等量分装装置操作简单，一步操作即可分装出多份等量的固体粉末，操作简便、高效、节约人力、精度可控。每份分装粉末重量可达到毫克级，计量孔之间装粉误差小，误差范围在非精密测量试验中可用；纯机械操作，节约能源。可根据分装重量的要求设计计量板A，计量板A的厚度和孔径决定一次分装的重量，适用的重量可根据需要调节，应用范围广。

附图说明

图1为本实施例中的微量(mg级)固体粉末等量分装装置的正面示意图。

图2为本实施例中的微量(mg级)固体粉末等量分装装置的俯视图。

图中：

1.计量板A 2.漏粉板B 3.支撑柱 4.顶盖板 5.限制A槽板 6.限制B槽板 7.分装容器C 8.限制C槽板 9.挡粉板 10.支撑板 11.底板 12.限位卡扣A 13.限位卡扣B

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

本实施例中所指“上”、“下”、“左”和“右”等方位词除另外注明外均按照图1所示的视图定义。

请参考图1-2，本发明提供一种微量(mg级)固体粉末等量分装装置，包括计量板A1，漏粉板B2，若干个支撑柱3和若干个挡块。

漏粉板B2下方放置100格分装容器C7，分装容器C7含有100个分装管，计量板A1设有一个半圆形回收孔，计量板A1按100格分装容器C7同心平均分布100个计量孔，漏粉板B2按100格分装容器C7同心平均分布100个漏粉孔。