[发明专利]一种连续无污染再生回收废润滑油的方法

说明书

本发明涉及废油回收再利用领域，具体涉及一种连续无污染再生回收废润滑油的方法。通过密闭连续的螺杆挤压机联合均质机，将废润滑油絮凝后压榨，不但使得胶质物、微细颗粒等得到分离，而且将废润滑油中的水和轻质油分离并回收。利用密闭的管式均质阀，通过辅助活性剂，在高压、高温条件下将废润滑油的分子键爆裂，小分子润滑油的不稳定态使其与氢发生加氢反应，得到加氢混合体。进一步用少量的白土除脱副产物、脱色，得到了高品质润滑油。该方法工艺简短易控，生产密闭连续化，无二次污染。且通过压榨技术使得润滑油脂与杂质分离彻底，回收率高，对生态环保具有重要意义。

技术领域

本发明涉及废油回收再利用领域，具体涉及一种连续无污染再生回收废润滑油的方法。

背景技术

润滑油脂是一种从石油中分离，通过加氢、磺化、溶剂萃取法分离法等合成的润滑油，主要用于减小运动部件表面间的摩擦，同时对机器设备具有冷却、密封作用。广泛应用于工业机械润滑和传动润滑，如机床传动机械、纺织机械、起重机械、运输机械等设备。润滑油脂使用时，一般工作温度温度200℃以下，其中的极性物在摩擦部位金属表面上，受高温、高负荷发生摩擦化学作用分解，并和表面金属发生摩擦化学反应，形成低熔点的软质极压膜，形成坚固的理化吸附膜，从而起到耐高负荷和抗摩擦磨损的作用。

随着汽车工业、机械工业的快速发展，润滑油需求量激增。车辆、机械等的换油频率越来越高，产生大量的废油。国内每天产生6000~8000kt废润滑油，大量废油被抛弃或者燃烧，对土地、水资源等造成污染，也造成了资源的浪费。仅有少量废油通过再净化、再精制、再炼制的方法被回收利用。在废润滑油中，真正变质的只是很小的一部分烃类，因此，只要采取措施将这些变质的烃类除去或还原，就可达到废润滑油再生回用的目的，对于缓解石油资源紧张状况、减少废弃油液对环境的污染有着重要的意义

由于机械高速运转的要求越来越高，基础润滑油难以满足要求，通常在基础润滑油中添加分散剂、抗氧剂、极压抗磨剂、摩擦改进剂、金属减活剂、粘度指数改进剂、防锈剂等。因此，在废润滑油中主要是受温度、极压等造成的变质烃和添加剂失效杂质。如何将废润滑油中的杂质除去是实现废润滑油回收利用的关键。

现有废润滑油的回收具有较多的途径。硫酸-白土法，该工艺虽然可以生产出合格的基础油，但酸渣对环境造成严重的二次污染；溶剂精制工艺不用硫酸，污染小，收率高，但对溶剂要求高，属于选择性回收，工艺复杂，而且溶剂需要再回收处理，成本高；蒸馏工艺和超临界萃取工艺回收油品质量好，但是对再生废润滑油的要求高，直接加热在蒸馏过程中经常会出现因局部过热而产生润滑油分子裂解；膜分离工艺在废润滑油中操作条件低、分离效率高、能耗低、环境友好等特点，但是存在产率低，膜要求高的问题。

中国发明专利申请号201310207519.2 公开了一种废润滑油再生方法，把废润滑油放入沉降罐进行简单分离；取上层含油混合物，加入调和罐，加热絮凝；将絮凝后的混合物转入常压蒸馏塔蒸馏，经过闪蒸塔、减压蒸发器进行蒸馏，再进入精馏塔进行精馏；将精馏出来的润滑油用白土处理，过滤，即得基础油。显然，该工艺需要加入大量的白土，会产生酸渣的二次污染。

现有很多工厂希望将废润滑油回收再利用，然而现有的加工设备回收效率低、加工量小、且仍存在污染现象。鉴于上述，研究连续化、无污染、高效低成本的废润滑油回收再生技术对润滑油的可持续发展极其重要。

发明内容

为了克服现有废润滑油回收产生二次污染、回收效率低、难以连续稳定高质量回收的缺陷，本发明提出一种连续无污染再生回收废润滑油的方法，通过在螺杆挤压机和均质阀在密闭环境下，将高度絮凝的废润滑油通过压榨将油脂与絮凝物分离，实现了油脂与杂质的彻底分离，从而润滑油脂得率高。进一步在连续条件下，通过均质阀和活化剂辅助使油脂分子活化处于不稳定态，从而快速加氢，使得得到的回收润滑油脂品质大幅提升。该方法为连续化、无污染、高效、低成本回收再生废润滑油提供了技术支撑。具有良好的实用价值。

为实现上述目的，本发明是采用如下技术方案：