[发明专利]一种电火花线切割可调节夹具

说明书

技术领域

本发明涉及电火花线切割机床加工领域，具体涉及一种可以夹持不同厚度工件、调节工件不同角度、同时或分别夹持矩形或圆柱形工件的夹具。

背景技术

机械加工中，特种加工作为一种新的技术，近年来不断的被各个机械行业广泛的应用。目前，线切割机床通用的夹紧方法是利用两个可活动横梁作为工作台提供支撑，借助压固板固定并夹紧工件。在电火花线切割加工中经常会遇到装夹不同类型的工件，对于不同类型的工件，必须采用不同的装夹方法，否则加工出来的工件不符合精度要求，有的甚至把工件夹变形，令工件报废。在实际加工过程中电火花线切割每加工一次工件都要进行校正、费工费时，甚至准备夹具、装夹工件比加工工件用时更长。但为了适应各种形状工件加工的需要，就会重新换夹具，选择特定的夹具以适用工件的夹紧。更换夹具虽然适合于各种厚度各种形状的工件，但如果加工工件角度变化时还需要重新对工件进行重装，并且还需测量角度，操作复杂浪费时间，影响加工进程。因此本发明设计了一种不仅能适应工件的厚度而且可以加持矩形、圆柱形和可调节加工角度方向的夹具。

发明内容

本发明目的是提供一种可以夹持不同厚度工件、调节工件不同角度、同时或分别夹持矩形或圆柱形工件的夹具，解决现有技术中的问题，提供一种结构简单，操作简便省力可调节工作台旋转的夹具，使加工工件的表面与电极丝可以成任意的角度，不同厚度的工件均可以加工，不需要重新调换，只需调节夹具就可以实现。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案：本发明由工作箱、工作台、固定螺栓、连接轴组成，工作箱是由左右箱体组合而成，内部装有传动轴和传动齿轮，传动轴与传动齿轮之间通过键连接，六个传动齿轮选取合适传动比设计齿数，进行啮合，方便夹具角度精度的调节，工作台上有两个夹持台面，一个是水平条纹台面，用来夹持矩形工件，一个是V型槽台面，用来夹持圆柱形工件，工作台两个夹持台面上方各有一个螺纹孔，用来安装固定螺栓，通过螺栓向下移动来实现对工件厚度方向的夹紧，工作台通过连接轴与工作箱内传动轴之间采用键连接，方便对工作台或工作箱进行更换、维修。

本发明具有的优点和积极效果是：夹具可以装夹不同厚度的工件，不同形状的工件，对夹具角度调节时采用齿轮传动，方便省力并且精确度很高减少了人为误差。很适合加工中各种角度的实验，生产成本低，结构简单，操作方便，实用性强，节约时间，可拆装维修方便，对电火花线切割固定工件非常实用。

附图说明

图1是夹具整体图；图2是夹具工作箱内部结构；图3是工作台与工作箱连接图，图4是左右箱体图；图5是工作台图；图中，1是固定螺栓，2是工作台，3是V型槽台面，4是工作箱，5是旋转开关，6是传动齿轮1，7是水平条纹台面，8是连接轴，9是传动轴，10是传动齿轮6，11是右工作箱，12是左工作箱。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的一种电火花线切割可调节夹具做进一步的详细说明。

参考图2，将传动齿轮分别装配到各自的传动轴9上,参考图4，工作箱4是由右工作箱11和左工作箱12组合成，参考图2，将装配好的传动齿轮和传动轴安装在右工作箱11的相应位置，然后将左工作箱12装上,参考图2，将固定螺栓1拧进工作台2的螺纹孔，通过调节向下移动距离来夹紧水平条纹台面7、V型槽台面3上的不同厚度的工件,参考图3，将连接轴8通过精密焊接在工作台上，将连接轴8与传动轴9用键连接来连接工作台2和工作箱4整体，操作方便，便于拆卸维护。

参考图2，设定传动齿轮之间传动比，传动齿轮1 6与传动齿轮6 10传动比为360，即扭动旋转开关5一圈，工作台旋转1度，在需要调节工件角度时，只需拧旋转开关即可，例如，在加工当中对工件切割一个20度角度的拐角，首先固定工件进行切割，当切割到需要的指定长度时候进行角度的转换，按照所需要的方向拧旋转开关20圈，就得到了所需加工工件的角度,在工作箱合并之前，在传动轴和传动齿轮上涂好润滑油，提高旋转精度,参考图5，该夹具可以夹持两种不同形状的工件，在加工中需要用到时，只需旋转互换两个夹持台面，操作方便,参考图3，当拆卸维护该夹具时，先将夹具主体从连接轴8处拆开，然后再分别对工作台维护和工作箱拆卸对传动装置进行维护。