[发明专利]矿物铸件导轨面用涂料、其制备方法及具有其的导轨面

说明书

本发明公开了一种矿物铸件导轨面用涂料、其制备方法及具有其的导轨面，涂料包含以重量百分比计的下列组分：碳化硅20～35％，硅微粉15～25％，实心玻璃微珠15～25％，环氧树脂15～25％，流平剂0.01～0.06％，分散防沉剂0.02～0.1％，空心玻璃微珠0.01～0.06％，色粉0.03～0.05％，胺类固化剂3.0～7.0％，固化促进剂0.5～1.5％。该矿物铸件导轨面用涂料，涂覆于矿物铸件导轨面上，然后进行模压成型，得到上述涂料形成的涂层，能够增加矿物铸件导轨面的刚性和耐磨损能力；并且导轨面的平面精度大大提高，能控制在10μm以内，同时使导轨面的热变形系数减小50％以上。

技术领域

本发明涉及矿物铸件技术领域，特别地，涉及一种矿物铸件导轨面用涂料、其制备方法及具有其的导轨面。

背景技术

随着我国制造业的蓬勃发展，新型高科技复合材料矿物铸件在机床设备底座上的应用更为广泛，但高精密制造对机床设备的技术精度、材料稳定性的要求也越来越高。现有矿物铸件普遍采用模具一次性浇注后，常温固化成型，其导轨的安装面与整体铸件材质相同，往往在精度、表面刚性和耐磨度方面达不到高精密制造的要求。

矿物铸件的主要原料为环氧树脂和天然矿石，常温下固化成型的铸件产品，在温差较大的环境中，其热变形系数随着温差的增加而不断增大，所以很难满足现代设备对高精度的技术要求。另外，矿物铸件通过模具一次性浇注固化成型的产品，其导轨面也不能达到设备对导轨平面精度的要求，还必须经过铣、磨等二次加工才能实现，耗时耗力。

发明内容

本发明提供了一种矿物铸件导轨面用涂料、其制备方法及具有其的导轨面，以解决矿物铸件导轨面刚性不足、不耐磨损、导轨平面精度需要二次加工才能达到要求、耗时耗力的技术问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种矿物铸件导轨面用涂料，包括以重量百分比计的下列组分：碳化硅20～35％，硅微粉15～25％，实心玻璃微珠15～25％，环氧树脂15～25％，流平剂0.01～0.06％，分散防沉剂0.02～0.1％，空心玻璃微珠0.01～0.06％，色粉0.03～0.05％，胺类固化剂3.0～7.0％，固化促进剂0.5～1.5％。

进一步地，包括以重量百分比计的下列组分：碳化硅29～33％，硅微粉20～25％，实心玻璃微珠20～25％，环氧树脂18～20％，流平剂0.04～0.045％，分散防沉剂0.07～0.075％，空心玻璃微珠0.04～0.045％，色粉0.03～0.05％，胺类固化剂5.5～6.0％，固化促进剂1.0～1.5％。

进一步地，包括以重量百分比计的下列组分：碳化硅29％，硅微粉23％，实心玻璃微珠23％，环氧树脂18％，流平剂0.04％，分散防沉剂0.07％，空心玻璃微珠0.04％，色粉0.05％，胺类固化剂5.5％，固化促进剂1.3％。

进一步地，碳化硅为1200～1800目的绿碳化硅或灰碳化硅。

进一步地，硅微粉的粒度为800～1200目。

进一步地，实心玻璃微珠的粒度为120～150目。

进一步地，胺类固化剂为聚醚胺、脂肪胺、脂环胺、低分子聚酰胺、芳香胺中的一种或几种。

根据本发明的另一方面，还提供了一种上述矿物铸件导轨面用涂料的制备方法，包括以下步骤：(1)将环氧树脂、流平剂、分散防沉剂、空心玻璃微珠、色粉混合，搅拌得到混合物A；(2)在步骤(1)得到的混合物A中加入胺类固化剂、固化促进剂，搅拌得到混合物B；(3)在步骤(2)得到的混合物B中加入碳化硅、硅微粉、实心玻璃微珠，搅拌即可得到矿物铸件导轨面用涂料。

根据本发明的另一方面，还提供了一种包括上述矿物铸件导轨面用涂料或上述制备方法制备得到的矿物铸件导轨面用涂料所形成的涂层的矿物铸件导轨面。