[发明专利]一种聚丙烯超柔无纺布专用色母粒及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于色母粒制造领域，更具体地，本发明为一种聚丙烯超柔无纺布专用色母粒及其制备方法。

背景技术

无纺布是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。无纺布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点，因此，近20年来，无纺布产业得到了迅速和惊人的发展，同时，功能性无纺布也得到了越来越多的应用。

在众多的功能性无纺布中，超柔无纺布因为其细纤维组成，柔软度适中的舒适感经常被用于卫生用品，医疗用品，特别是作为女性使用的卫生用品和婴儿使用的纸尿裤产品更要求表面超柔软，不起毛，亲肤透气且能快速渗透液体并保持表面干燥。因此，超柔无纺布所使用的色母粒也需要对配方进行改良，才能保证在添加以后不会对超柔无纺布的性能产生不良的影响。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的一个方面提供一种聚丙烯超柔无纺布专用色母粒，以重量份计，其制备原料包含以下组分：

聚丙烯树脂 40～80份

钛白粉 30～50份

分散剂 15～25份

乙烯-辛烯共聚物20～30份

偶联剂 4～10份

助剂 2～5份

高温稳定剂 2～5份

优选的，所述聚丙烯超柔无纺布专用色母粒，以重量份计，其制备原料包含以下组分：

聚丙烯树脂 55～65份

钛白粉 35～45份

分散剂 20～25份

乙烯-辛烯共聚物22～28份

偶联剂 5～8份

助剂 3～4份

高温稳定剂 3～4份

更优选的，所述聚丙烯超柔无纺布专用色母粒，以重量份计，其制备原料包含以下组分：

聚丙烯树脂 60份

钛白粉 40份

分散剂 23份

乙烯-辛烯共聚物26份

偶联剂 7份

助剂 4份

高温稳定剂 4份

在一种实施方式中，所述分散剂为聚丙烯蜡、重质碳酸钙、硬脂酸酰胺和乙醇按3：2：2：1的比例混合，混合物加入砂磨分散机，在1500转/分钟的转速下进行研磨，研磨颗粒平均粒径控制在0.2～0.5µm。

在一种实施方式中，所述偶联剂为甲基丙烯酸氯铬。

在一种实施方式中，所述助剂为硬脂酸酰胺和聚甲基丙烯酸甲酯的混合物，混合比例为1：1。

在一种实施方式中，所述高温稳定剂为聚酯蜡。

本发明的另一方面提供所述聚丙烯超柔无纺布专用色母粒的制备方法，包含如下步骤：

1、将聚丙烯树脂40～80份、钛白粉30～50份、分散剂15～25份、乙烯-辛烯共聚物20～30份和偶联剂4～10份依次加入低速搅拌机中，以100转/分钟室温混合处理2～5分钟。在混合物中加入助剂2～5份和高温稳定剂2～5份，再用高速混合机以2000转/分钟高速混合8～10分钟。

2、将步骤1得到混合料用螺杆挤出机塑化挤出，挤出机中5个温区温度设定分别为170℃、180℃、190℃、180℃、190℃，主机转速为500～800转/分钟，挤出物在10～20℃中冷却。

3、所得物硬化后使用切粒机造粒，过震动筛，除去不规则产品，通风，待色母粒完全冷却并干燥后即得到成品。

与现有的技术相比，本发明的有益效果为：

1、耐光性、耐气候性、耐热性好，使用方便卫生，易于分散和添加。着色能力强，色差小，能有效减少纺丝过程中的并丝、断丝、滴丝现象。所有材料无毒无害，不含任何重金属成分，可适用于医疗和妇婴用品，是环保型产品。

2、与聚丙烯树脂相容性高，与其他添加剂协同性好，不易产生分层、起霜、花纹等问题。能有效提高无纺布的表面柔软性，亲肤透气性和快速渗透性。

具体实施方式

实施例1

1、将聚丙烯树脂60份、钛白粉40份、分散剂23份、乙烯-辛烯共聚物26份和偶联剂7份依次加入低速搅拌机中，以100转/分钟室温混合处理2～5分钟。在混合物中加入助剂4份和高温稳定剂4份，再用高速混合机以2000转/分钟高速混合8～10分钟。

2、将步骤1得到混合料用螺杆挤出机塑化挤出，挤出机中5个温区温度设定分别为170℃、180℃、190℃、180℃、190℃，主机转速为500～800转/分钟，挤出物在10～20℃中冷却。