[发明专利]一种塑料红外焊接加热器

说明书

技术领域

本发明涉及一种加热器，具体涉及一种塑料红外焊接加热器。

背景技术

塑料焊接已广泛应用于汽车、家电、电子电器、医疗器械、玩具等行业。塑料焊接的方法一般有超声波焊接、激光焊接、摩擦焊接、振动焊接、热风焊接、感应焊接、热板焊接、红外加热焊接等，针对被焊接件的结构与材料特性采用不同的焊接方法。

对于结构复杂的被焊接塑料件，一般采用热板焊接与红外加热焊接。由于热板焊接产生熔融的塑料会粘附在热板上，且不易清理，形成的杂质影响焊接强度、焊接质量与效率；热板焊接需要严格控制压力和时间保证适当的熔融量，当不同种类的塑料焊接时，会出现强度不足的现象。而红外焊接是加热器与被焊接塑料件不接触，不产生焊渣，无污染，焊接强度大，可用于不同材料、不同形状焊接面的焊接。

针对汽车发动机增压进气塑料管焊接问题，发明了塑料红外焊接加热器。塑料红外加热器能够使被焊接面各点受热均匀、熔融一致，焊接强度高，焊接效率高，成品率高，可对柱面等曲面进行焊接，适应性强。

发明内容

本发明提供了一种塑料红外焊接加热器。解决了热板焊接时塑料会粘附在热板上，不易清理，影响焊接强度的问题。与一般红外焊接加热器相比，端罩将加热体的热辐射集中到焊接件的受热面，可根据受热面的形状控制受热面的照度分布，使焊接面熔融一致，提高了焊接质量与效率，同时降低了能源消耗。

塑料红外焊接加热器包括中间框架1、加热体2、端罩3、加热体固定条4、调整挡板5、挡板固定块6、加热器固定板7。

所述的中间框架1内表面镜面抛光，6个加热体2通过两根加热体固定条4均匀排列安装在中间框架上，4个端罩3分别由两个M3螺钉安装在中间框架上，内部的反射面使加热体2的热辐射集中到塑料焊接加热器的开口处；4个调整挡板5通过挡板固定块6与中间框架连接，通过调整挡板5的角度，使辐射加热光线指向特定区域，与加热体2的加热功率配合，控制受热面照度分布，以适应柱面的焊接，与外部焊接设备固定安装用的加热器固定板7用4个M4螺钉与中间框架1螺钉连接。

所述的加热体2为钨丝灯管，加热功率为1kw，电压220伏，灯管直径Ф12mm；

所述的端罩3内表面为镜面抛光的球面与柱面组合的反射面。

本发明的优点是红外焊接加热器与被焊接塑料件不接触，不产生焊渣，焊接强度大，效率高，节省能源。对于不同的材料，与焊接面的形状，适应性强。

附图说明：

图1是塑料红外焊接加热器结构图，其中1为中间框架、2为加热体、3为端罩、4为加热体固定条、5为调整挡板、6为挡板固定块、7为加热器固定板、8为连接螺钉。

具体实施方式：

结合附图及实例对本发明的具体实施方式作进一步地详细说明：

图1为所发明的塑料红外焊接加热器结构的局部剖视主视图。

中间框架(1)尺寸为180mm×130mm×12mm，长框边厚度6mm，短框边厚度4mm，两端短框边各开槽6个槽，用于放置加热体(2)，槽宽14mm，材料为1C18Ni9Ti；加热体(2)为钨丝灯管，单根功率为1KW，电压220V，灯管长度为Ф12×205mm。端罩(3)外形尺寸为130mm×71mm×36.5mm，球面直径210mm，柱面直径59.5mm，壁厚1.5mm，内表面抛光Ra0.05，材料为1C18Ni9Ti；加热体固定条(4)尺寸为102mm×6mm×4mm，两个M3螺钉与中间框架连接，材料为1C18Ni9Ti；调整挡板(5)尺寸为75mm×36mm×1.5mm，内表面抛光Ra0.05，材料为1C18Ni9Ti；挡板固定块(6)尺寸为65mm×28mm×3mm，4个M3的螺钉(8)分别与中间框架(1)和调整挡板连接，材料为1C18Ni9Ti；加热器固定板(7)尺寸为138mm×130mm×10mm，材料为1C18Ni9Ti。

装配过程为首先将加热体(2)的6根灯管放置在中间框架(1)的6个槽内，用两根加热体固定条(4)将6根灯管固定在中间框架(2)上，用4个M3螺钉将两个挡板固定块(7)与中间框架连接(2)，用8个M3螺钉(8)将4个端罩(3)与中间框架(1)装配，8个M3螺钉(8)将4块调整挡板风别安装在两个挡板固定块(7)上。最后4个M3螺钉(8)将加热器固定板(7)与中间框架连接，完成加热器装配。