[发明专利]一种胶水制备系统

说明书

技术领域

本发明涉及胶水制备技术领域，尤其涉及一种胶水制备系统。

背景技术

目前胶黏带的主要做法是采用不同类型的薄膜，通过涂布胶水制得，但是现实制备胶水存在的问题是，胶水制备时辅料的添加是一次性加注的，胶水分子链接很不充分，导致不同程度的混合不均匀，胶水质量不稳定，造成成本的增加，在涂布的过程中导致涂布的厚度等偏差太大，且无法保证后续产品粘度达标，对于光固化类胶水来说，容易因为受光度不统一导致大量凝胶产生，后期固化很难把控，导致后期涂布时质量很不稳定。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种能进行分段加料，方便控制各段反应质量，同时提高胶水制备质量的胶水制备系统。

本发明所采用的技术方案是：

一种胶水制备系统，包括供料装置、混合装置和储存装置，所述供料装置包括辅料机构和数量至少为一个的清胶反应釜，所述混合装置包括反应槽和检测单元，所述储存装置包括数量至少为一个的涂布反应釜，所述辅料机构分别与清胶反应釜和涂布反应釜连通，所述检测单元一端与反应槽连通、其另一端与涂布反应釜连通。

其中，所述检测单元包括三向阀和粘度检测计，所述反应槽的进液端和出液端分别与三向阀连通，所述粘度检测计的两端分别与三向阀和反应槽连通。

其中，所述三向阀通过热交换器与涂布反应釜连接。

所述清胶反应釜连接有除氧装置，所述除氧装置的另一端与反应槽连通，

其中，所述清胶反应釜的出料口均连接有出料阀，所述除氧装置的出料口连接有放行阀，所述涂布反应釜的进料口设有进料阀。

其中，所述辅料机构通过第一辅料阀与清胶反应釜连接，所述辅料机构通过第二辅料阀与涂布反应釜连接。

其中，所述辅料机构包括引发剂储罐和交联剂储罐，所述清胶反应釜的数量至少为两个，所述引发剂储罐和交联剂储罐分别与不同的清胶反应釜连接。

其中，所述反应槽和涂布反应釜均设有搅拌装置。

本发明的有益效果为:

本发明结构布置合理，辅料机构分别连通清胶反应釜和涂布反应釜，可进行分段加料，可将清胶制备和胶水涂布反应前两个阶段的辅料添加分开，使得胶水反应的残余量和涂布的使用量更加精准，产品后期的使用质量更加稳定，另外，反应槽连接有检测单元，可以对反应后的胶水参数进行检测，提高胶水的质量和良品率，通过上述各个装置配合，在胶水制备过程中，能准确对胶水制备到使用前的各个反应阶段进行反应物添加的控制，提高制备胶水的合格率和质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1所示，一种胶水制备系统，包括供料装置1、混合装置2和储存装置3，供料装置1包括辅料机构11和两个清胶反应釜12，混合装置2包括反应槽21和检测单元22，储存装置3包括四个涂布反应釜31，辅料机构11分别与清胶反应釜12和涂布反应釜31连通，检测单元22一端与反应槽21连通、其另一端与涂布反应釜31连通。

本发明结构布置合理，辅料机构11分别连通清胶反应釜12和涂布反应釜31，可进行分段加料，可将清胶制备和胶水涂布前两个阶段的辅料添加分开，使得胶水反应的残余量和涂布的使用量更加精准，产品后期的使用质量更加稳定，另外，反应槽21连接有检测单元22，可以对反应后的胶水参数进行检测，提高胶水的质量和良品率，通过上述各个装置配合，在胶水制备过程中，能准确对胶水制备到使用前的各个反应阶段进行反应物添加的控制，同时消除反应中掺杂的影响因素，提高制备合格率和质量。

本实施例中，检测单元22包括三向阀221和粘度检测计222，反应槽21的进液端和出液端分别与三向阀221连通，粘度检测计222的两端分别与三向阀221和反应槽21连通，反应槽21反应后的胶水通过粘度检测计222进行检测，当检测合格，三向阀221打开与涂布反应釜31连接的端口，使合格的胶水流入到涂布反应釜31中，当检测不合格时，三向阀221打开通向反应槽21进料口的端口，使胶水流回反应槽21继续进行反应，有效控制胶水的合格率。

三向阀221通过热交换器5与涂布反应釜31连接，对反应槽21输出的胶水进行升温，防止在输送的过程中胶水凝结，提高设备使用的稳定性。

清胶反应釜12连接有除氧装置4，除氧装置4的另一端与反应槽21连通，在原料与辅料混合后，设有除氧装置4清除胶水中的氧离子，防止后续氧离子与胶水发生反应，减少不稳定因素的影响，提高产品制备的稳定性。