[发明专利]应用于永磁电机的低噪音高效风扇

说明书

技术领域

本发明涉及一种应用于永磁电机的低噪音高效风扇。

背景技术

电机属于机械传动普通机械，由于原有电机散热风叶噪音大，在很多适用领域要求达不到，且原有普通电机风叶通常采用传统立片式，并在电机外壳上装有风罩，风叶设置面积大，风叶转动时会在风罩内部大面积形成紊流空气，大部分风力处于无用功，而只有一部分通过风罩一端出口吹出，并且吹出的空气也是紊流状态，能真正进入电机外壳散热的空气却很少，也就是有大量的作用散热功率损耗，造成电机效率低，并且由于风罩内紊流空气与薄壁风罩形成鼓风共鸣，风罩内就有轰鸣声，噪音极大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种应用于永磁电机的低噪音高效风扇，不仅结构简单，而且有效较低噪音，提高散热效率。

本发明的技术方案在于：一种应用于永磁电机的低噪音高效风扇，包括用于与永磁电机的转动轴后端相连接的固定座，所述固定座的圆周面上间隔设置有若干片内部螺旋风叶，位于内部螺旋风叶的外周设置有与内部螺旋风叶的外沿固定连接并与固定座之间形成内部风道的第一环形骨架，所述环形骨架的圆周面上间隔设置有若干片外部螺旋风叶，位于外部螺旋风叶的外周还设置有与外部螺旋风叶的外沿固定连接并与第一环形骨架之间形成外部风道的第二环形骨架。

进一步地，所述固定座的圆周面上间隔设置有3~5内部螺旋扇叶，所述环形架体的圆周面上间隔设置有四片外部扇叶。

进一步地，所述内部螺旋风叶与转动轴轴心线的夹角为60°，所述外部螺旋风叶与转动轴轴心线的夹角为73.5°。

进一步地，所述内部风道方向与转动轴的轴心线相平行，所述外部风道向永磁电机方向倾斜3~5°。

进一步地，所述永磁电机的后端盖上间隔布设有用于内部螺旋扇叶形成的风穿过的透风孔，永磁电机的转子周部间隔设置有轴向散热通风孔，永磁电机的前端盖上还间隔设置出风孔。

进一步地，所述永磁电机的后端可拆连接有风罩，所述风罩的后端面间隔布设有进风孔，风罩与永磁电机壳体的外表面之间设置有用于外部风道的风输出的间隙。

进一步地，所述永磁电机的壳体周部还间隔设置有散热片。

与现有技术相比较，本发明具有以下优点：

1. 该风扇不仅结构简单，实用效果良好，而且有效较低噪音，提高散热效率；

2. 该风扇的风叶采用飞机螺旋桨式结构，使得风叶设置面积只有原相同功率风叶的1/3；内部螺旋风叶和外部螺旋风叶分别设置有风道，且外部风道向电机方向倾斜3~5°，以便可以有效为电机外壳降温，效果好；

3. 提高了永磁电机的使用效率，大大增长运行时间，并且与原2级2.2KW电机对比噪音由73分贝降到55分贝，散热风扇所耗功率38W降到10W，提高电机效率达1.4%；

4. 通过内部螺旋风叶和外部螺旋风叶可以使风扇在风罩内形成稳定的层流，提高风能的利用率，并且可以有效降低噪音。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的图1的A-A剖视图；

图3为本发明的外部叶片与轴向的夹角示意图；

图4为本发明的内部叶片与轴向的夹角示意图；

图5为本发明的风扇与永磁电机的配合状态示意图；

图中：1-固定座2-内部螺旋风叶21-夹角3-内部风道4-第一环形骨架5-外部螺旋风叶51-夹角6-外部风道7-第二环形骨架71-夹角10-永磁电机11-后端盖12-前端盖13-转动轴14-风罩15-散热片16-壳体。

具体实施方式

为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本发明并不限于此。

参考图1至图5

一种应用于永磁电机的低噪音高效风扇，包括用于与永磁电机的转动轴13后端相连接的固定座1，所述固定座的圆周面上间隔设置有若干片内部螺旋风叶2，位于内部螺旋风叶的外周设置有与内部螺旋风叶的外沿固定连接并与固定座之间形成内部风道3的第一环形骨架4，以便内部螺旋风叶形成的风可以为永磁电机的内部进行降温。所述环形骨架的圆周面上间隔设置有若干片外部螺旋风叶5，位于外部螺旋风叶的外周还设置有与外部螺旋风叶的外沿固定连接并与第一环形骨架之间形成外部风道6的第二环形骨架7，以便外部螺旋风叶形成的风可以为永磁电机的外壳降温。