[发明专利]亚克力板一体生产设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种板材制造设备，特别涉及一种亚克力板一体生产设备。

背景技术

在亚克力板生产的过程中，亚克力板的成型是由专用的模板及多道工序所完成的。现有的亚克力板生产工艺为：将两块玻璃模板相对加紧后并向其夹腔内注入树脂原料后经过挤压排气、高温固化、分玻、吸板、包装等工序制得。

公告号为CN101920540A的中国专利公开了一种自动开玻装置，它包括两支架、一翻板以及两组液压升降机构和两组液压旋转机构，所述两组液压升降机构对称设置于两支架间，两组液压升降机构顶部分别设有液压旋转机构，两组液压旋转机构之间连接旋转轴，旋转轴上连接翻板，所述一支架的底座上设有气动升降机构，气动升降机构上设有多只吸合下玻璃模板的吸盘，所述翻板的一侧面设有多只吸合上玻璃模板的吸盘。

上述专利中将带有两片玻璃模板的有机玻璃传输到支架上，通过位于支撑平台上的吸盘对下玻璃模板施加吸附作用力；位于液压机构上的液压旋转机构转动到位于上玻璃模板的上方并通过设置于液压旋转机构上的吸盘用于实现对上玻璃模板的吸附，再通过反向转动液压旋转机构的方式，用于实现上玻璃模板与有机玻璃之间的分离，从而实现分玻的作用。而该种旋转分玻的方式会使上玻璃模板的压合面长期暴露在空气中，从而导致该上玻璃模板下次在使用的过程中，必须要对上玻璃模板进行清洁，从而增加了额外的清洁工序，影响有机玻璃的加工效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种亚克力板一体生产设备，该生产设备在开玻时能减少玻璃模板压合面的长期外露，使得玻璃模板在下次使用时不需要进行额外的清洁工序，从而提升亚克力板的加工效率。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种亚克力板一体生产设备，包括开玻传输装置，所述开玻传输装置包括机架、设置在机架上的下玻璃模板吸附组件以及位于机架上方且可实现升降的上玻璃模板吸附组件，所述机架上相对的两侧壁分别设置有第一滑轨与第二滑轨，所述第一滑轨与第二滑轨上滑移连接有可穿过上玻璃模板吸附组件与机架之间位置的滑移吸附组件，所述滑移吸附组件包括滑移设置在第一滑轨与第二滑轨上的移动架、设置在移动架上且朝向机架上表面设置的第一气缸以及设置在第一气缸活塞杆上的第一吸盘。

通过采用上述技术方案，上下玻璃模板夹持的成品亚克力板传输至机架，位于机架上的下玻璃模板吸附组件用于实现对下玻璃模板的吸附、上玻璃模板吸附组件用于实现对上玻璃模板的吸附；通过上玻璃模板吸附组件对上玻璃模板施加作用力，用于实现上玻璃模板与亚克力板之间的分离。移动架实现在第一滑轨与第二滑轨上滑移并移动到位于亚克力板的上方，第一气缸活塞杆的伸缩带动第一吸盘吸附在亚克力板上并实现亚克力板与下玻璃模板之间的分离；再通过滑移移动架的方式用于将亚克力板传输到下一道的包装工序。而上玻璃模板吸附组件带动上玻璃模板覆盖在下玻璃模板上，从而减少上下玻璃模板压合面的长期暴露，使得上下玻璃模板在下次使用时，不需要对压合面进行清洁，从而减少额外的清洁工序，提升亚克力板的加工效率。

进一步设置为：所述第一滑轨包固定部与转动部，所述转动部背对第二滑轨的一侧壁与固定部铰接设置并使转动部沿水平方向实现转动，所述转动部与固定部之间设有用于驱动转动部实现转动的驱动件，所述转动部上设有当移动架滑移至转动部时、用于定位移动架的定位件，所述第二滑轨的长度与固定部的长度相同且相互对称设置。

通过采用上述技术方案，移动架带动亚克力板实现在第一滑轨与第二滑轨上滑移，当移动架的一端从固定部滑移至转动部时，另一端与第二滑轨之间实现分离；通过定位件用于实现移动架在转动部上的固定，并通过驱动件驱动转动部围绕于固定部之间的铰接位置实现转动，使得位于移动架上亚克力板的位置能实现改变，使不同规格的亚克力板能更好的传输到下道加工工序，对亚克力板实现更加方便的包装，提升亚克力板的加工效率。

进一步设置为：所述固定部与第二滑轨上分别设有用于驱动移动架实现往复滑移的第一驱动气缸与第二驱动气缸，所述第一驱动气缸设置在固定部且活塞杆与移动架之间连接有挠性件，所述第二驱动气缸设置在第二滑轨且活塞杆上设有用于吸附移动架的磁铁。