[发明专利]一种印刷掩膜板及胶液图案的印刷方法

说明书

本发明提供了一种印刷掩膜板及胶液图案的印刷方法，涉及显示技术领域，可提高印刷图案的厚度均一性。该印刷掩膜板，包括丝网，所述丝网包括用于渗透胶液的环状透过区和包围所述透过区的阻挡区；所述环状透过区上的部分区域为需要增加胶液渗透量的调整子区；所述阻挡区包括分别位于所述调整子区环状内外两侧的阻挡子区；其中，所述阻挡子区与所述调整子区相互靠近的轮廓边缘完全重合；覆盖在所述阻挡区上的第一膜层；覆盖在所述阻挡子区远离所述第一膜层一侧的第二膜层。

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种印刷掩膜板及胶液图案的印刷方法。

背景技术

印刷掩膜板的主体由网框，紧绷在网框上的丝网构成。丝网的部分区域上涂覆有粘性较大的乳剂，以形成阻挡区；未被乳剂涂覆的区域以形成下料口。将印刷掩膜板与待印刷的基板进行精准对位后，在印刷掩膜板上涂覆玻璃胶等待印刷的胶液，利用刮刀在印刷掩膜板上施压刮动后，玻璃胶等胶液则会从下料口渗透转印在基板上的相应区域内，从而在基板上形成具有特定图案的玻璃胶等胶液。

在印刷过程中，为了不影响刮刀的施压移动，丝网上所形成的掩膜板乳剂单一，即厚度处处相等，使得下料口的实际深度也是处处相等的，即从下料口渗透出的玻璃胶厚度也应该为处处相同。然而，如图1所示，由于刮刀1的移动方向(即印刷方向)是沿图中箭头所示的从印刷掩膜板的一侧施压移动至另一侧，由于下料口呈环状，受限于刮刀的这种移动方式，下料口不同部分与刮刀之间的实际受力不同。即具体为，下料口与刮刀相垂直的部分(图中标记为a)受到刮刀的刮的方式的施压较小，导致从这部分转印出的玻璃胶(图1中未示意出)厚度较大，示例的，为图中所示的10.31μm和9.93μm厚度；而下料口与刮刀1相平行的部分(图中标记为b)受到刮刀1的刮方式的施压相对较大，即在刮刀1移动的过程中会有更多的胶液被刮走，导致从这部分转印出的玻璃胶厚度较小，示例的，为图中所示的9.32μm和9.18μm厚度，从而使得整个基板上形成的玻璃胶图案的实际厚度均一性较差，且出现此类问题后采用现有技术难以改善。

尤其是，当待形成的玻璃胶图案为应用于显示装置中的封框胶图案时，封框胶厚度较小的部分与显示区的支撑柱之间存在高度差，导致对应于此处的屏幕边缘处出现牛顿环状的环晕，影响显示品质。特别是当屏幕中显示红色画面时，由于红色光波波长较长，牛顿环情况更为严重，对显示质量影响较大。

发明内容

鉴于此，为解决现有技术的问题，本发明的实施例提供一种印刷掩膜板及胶液图案的印刷方法，可提高印刷图案的厚度均一性。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

一方面、本发明实施例提供了一种印刷掩膜板，包括，丝网，所述丝网包括用于渗透胶液的环状透过区和包围所述透过区的阻挡区；所述环状透过区上的部分区域为需要增加胶液渗透量的调整子区；所述阻挡区包括分别位于所述调整子区环状内外两侧的阻挡子区；其中，所述阻挡子区与所述调整子区相互靠近的轮廓边缘完全重合；覆盖在所述阻挡区上的第一膜层；覆盖在所述阻挡子区远离所述第一膜层一侧的第二膜层。

作为一种可选的方式，所述环状透过区为四边形环状透过区；所述四边形环状透过区包括与刮涂器件的移动方向不平行的两个第一边、与所述移动方向相平行的两个第二边；其中，所述调整子区为所述第一边，且位于所述调整子区环状内外两侧的所述阻挡子区与所述第二边不接触。

优选的，根据所述第一边与所述移动方向不平行呈的夹角，调整所述第二膜层的厚度。

优选的，沿平行于所述移动方向，所述阻挡子区的宽度≥0.2mm；且所述阻挡子区与所述第二边之间的间距>0.5mm。

作为另一种可选的方式，所述环状透过区为圆形环状透过区；所述圆形环状透过区的外环具有平行于刮涂器件的移动方向的第一直径；所述外环包括穿过所述第一直径的相对的两个第一劣弧，所述圆形环状透过区的内环穿过所述第一直径的相对的两个第二劣弧；其中，所述调整子区为所述第一劣弧与所述第二劣弧构成的两个区域中的至少一个。