[发明专利]新型石墨化炉体结构

说明书

技术领域

本发明涉及石墨化炉技术领域，尤其涉及一种新型石墨化炉体结构。

背景技术

随着新能源动力的发展，锂离子电池越来越被投资者青睐，碳负极材料作为锂离子电池的关键组成部分其市场也面临井喷式发展。碳负极材料生产过程中的一个关键步骤就是提高石墨化度和提高纯度。石墨化是指高温下碳原子由杂乱不规则排列转变为规则排列的六方平面网状结构，即石墨微晶结构，其目的是获得石墨高导电、高导热、耐腐蚀、耐摩擦等的性能。石墨化温度可高达3100℃，温度越高，石墨微晶结构发育越完善，从而石墨化度提高；同时在如此高的温度下，其他低熔点的原子均以气体形式排出，从而实现材料的提纯。完成石墨化度高或纯度提高的设备我们称作石墨化炉，需要石墨化处理的材料还包括碳纳米管、核石墨、天然石墨和人造石墨等。

实际中，随着产能的不断扩大，石墨化炉炉体被设计得越来越大，填放的胚料也越来越多，故产生的废气也会越来越多。采用传统的设计方式如果不能及时地将气体排出炉体，滞留在炉内的废气会对胚料产生影响，影响最终产品质量。另外随着石墨化炉炉体被设计得越来越大，其冷却通道的加工工艺也复杂，成本较高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种新型石墨化炉体结构。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：

一种新型石墨化炉体结构，包括紧密贴合的外炉体和内炉体，所述外炉体、内炉体分别由两个半圆状的外管体、内管体对接而成，所述外管体的两端向外延伸形成外端板，所述内管体的两端向内延伸形成内端板，所述外炉体和内炉体的对接面处设有网格状冷却通道，所述网格状冷却通道道由十字相通的横向冷却通道与纵向冷却通道构成，其中两条纵向冷却通道设于外端板与对应内端板之间，所述外端板与对应内端板之间的纵向冷却通道中放置有排气管，所述排气管连接有若干贯穿内管体的引气支管，所述排气管上设有若干防止其移动的横隔板，所述内端板上开设有与引气支管配合的卡槽，所述外端板和内端板上开设有与横隔板配合的定位槽。

优选地，上述新型石墨化炉体结构中，所述外管体、内管体均由金属材料制成，相对的两个外端板以及两个内端板在放置好排气管后，通过锚固或焊接方式固连。

优选地，上述新型石墨化炉体结构中，所述外管体、内管体的内侧均匀开设有若干横截面为半圆的冷却槽，所述外端板的内侧两端以及内端板的外侧两端均开设有横截面为1/4圆的冷却槽。

优选地，上述新型石墨化炉体结构中，所述排气管的上端为开口，下端为盲口。

优选地，上述新型石墨化炉体结构中，所述引气支管倾斜分布，固定端的位置高于自由端的位置。

优选地，上述新型石墨化炉体结构中，所述横隔板的宽度小于所述纵向冷却通道的孔径。

本发明的有益效果是：

本发明通过将炉体分为外炉体和内炉体，并进一步将外炉体和内炉体设计为组合式结构，大幅简化了生产制造工艺，便于网格状冷却通道的加工，也便于在冷却通道中安装带引气支管、横隔板的排气管，排气管能够将炉膛内的废气及时快速排出炉体，同时利用炉体中的冷却通道在对炉体进行降温的同时，对排放的废气进行降温，提高生产效率和产品质量。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中A处的局部放大示意图；

图3为本发明外管体、内管体及排气管组合后的结构示意图；

图4为本发明外管体、内管体组合后的结构示意图；

图5为图4中B处的局部放大示意图；

图6为本发明中排气管的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-外管体，2-内管体，3-外端板，4-内端板，5-排气管，6-引气支管，7-横隔板，8-纵向冷却通道，9-横向冷却通道。

具体实施方式