[发明专利]一种粉料循环粉碎装置

说明书

技术领域

本发明涉及粉碎装置技术设备领域，具体是一种粉料循环粉碎装置。

背景技术

粉料是指破碎成粉末状的物质，在日常的实际使用中，很多物品需要破碎成粉末状或较小的颗粒状才能够被使用，在将大块或大颗粒物品进行粉碎时，大都是采用粉碎装置进行，现在的粉碎装置常面临着粉碎效率低、粉碎效果差，无法进行循环粉碎等问题，这就导致一次粉碎可能需要进行多次人工操作以实现彻底粉碎，不仅工作量大，还不好保证粉碎的效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种粉料循环粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种粉料循环粉碎装置，包括外筒，所述外筒的顶部安装有顶板，顶板的中间位置处安装有粉碎动力装置，粉碎动力装置的输出端与粉碎轴连接，粉碎轴竖直向下伸入到外筒的内部；在粉碎轴上自上而下依次安装有上部刀片、中部刀架、下部刀片；所述外筒的内部设有侧壁面上开有若干小孔的内筒；内筒的下方设有内部动力舱，内部动力舱通过支撑底座进行支撑，在内部动力舱的内部安装有内筒动力装置，内筒动力装置的输出端连接内筒驱动轴件，内筒驱动轴件的顶部与内筒的底部连接并固定，内筒的底部安装有若干个轮座，轮座上安装有转轮，在内部动力舱的顶部安装有与转轮相适配的圆形的轮轨，转轮位于轮轨的内部；内部动力舱的底部一周安装有导向板，导向板下方支撑底座的一周与外筒之间安装有倾斜设置的筛网，筛网的底部安装有一号震动器；筛网下方支撑底座的一周安装有输送板，输送板的底部安装有二号震动器，处于最低位置处的输送板与外筒的侧壁之间形成成品出料口；筛网最低侧的外筒上开有开口，开口与外筒一侧的物料传送筒底部开口之间形成底部循环物料输送通道；所述粉碎动力装置与内筒动力装置输出端转动的方向相反；所述上部折叠刀、下部折叠刀完全伸展后末端到内筒内侧壁的距离不小于40毫米，所述内壁刀片的宽度不大于35毫米，所述内筒的内侧面上均匀布置有若干块内壁刀片。

作为本发明进一步的方案：所述下部刀片安装在粉碎轴的下部末端。

作为本发明进一步的方案：所述中部刀架的两侧通过铰接轴安装有倾斜向上的上部折叠刀和倾斜向下的下部折叠刀，上部折叠刀和下部折叠刀的中间位置处均设有一号连接耳，粉碎轴上安装有与一号连接耳相适配的二号连接耳，一号连接耳与二号连接耳之间通过伸缩簧连接。

作为本发明进一步的方案：所述物料传送筒竖直安放在外筒一侧，物料传送筒的顶部安装有物料传送动力装置，物料传送动力装置的输出端连接物料传送轴，物料传送轴自上而下安装在物料传送筒的中轴线位置处，在物料传送轴上安装有螺旋送料器，物料传送筒的顶部靠近外筒一侧通过顶部物料循环输送通道连接到顶板上开设的二号入口的上方。

作为本发明进一步的方案：所述内筒与外筒同轴且粉碎轴以及上部刀片、中部刀架、下部刀片均位于内筒的内部。

作为本发明进一步的方案：还包括控制装置，控制装置的一端连接到电源另一端分别连接到粉碎动力装置、内筒动力装置、物料传送动力装置。

与现有技术相比，本发明通过上部刀片、下部刀片以及中部刀架上安装的上部折叠刀和下部折叠刀能够实现对物品的高效粉碎，通过与粉碎轴转向相反的内筒的作用，能够进一步的对物品进行粉碎，同时，部分粗粉碎的物料经内筒上的开口被甩出，能够进入内筒与外筒之间的部分，进而通过筛网选出合格的产品，将不合格的产品重新输入到内筒的内部进行再次粉碎，直至达到要求为止；本发明通过如此的操作能够很好的控制粉碎的效果，获得想要的产品，还能够有效的降低劳动量。

附图说明

图1为粉料循环粉碎装置的结构示意图。

图2为粉料循环粉碎装置中内筒的结构示意图。

图3为图2中A-A截面的结构示意图。

图4为粉料循环粉碎装置中中部刀架的安装结构示意图。

图5为粉料循环粉碎装置中转轮与轮轨的配合结构示意图。

图6为粉料循环粉碎装置中轮轨的俯视结构示意图。