[发明专利]一种建筑陶瓷用多级造粒粉碎装置

说明书

技术领域

本发明涉及造粒粉碎技术领域，具体为一种建筑陶瓷用多级造粒粉碎装置。

背景技术

现阶段，在桶式建筑陶瓷在生产加工过程中，通常需要对建筑陶瓷料进行造粒粉碎作业。传统的建筑陶瓷造粒粉碎设备的粉碎结构都是采用一次性的的粉碎造粒工序，采用这种结构设计的粉碎造粒设备，其结构简单，作业方便，对工人的素质要求低，且设备投资成本低廉，适合小成本投资，但是，由于建筑陶瓷料的质地坚硬，所以一次性的粉碎造粒通常无法做到造粒粉碎的建筑陶瓷料块的颗粒大小质量稳定达标，造成质量较差，难以满足现阶段的生产需要，而且粉碎造粒的速率非常慢，对设备负载过大，使得设备经常出现突然停机的现象，设备维护频次高，维修成本高，设备开动率不足，生产效率低下。

发明内容

本发明的目的在于提供一种建筑陶瓷用多级造粒粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种建筑陶瓷用多级造粒粉碎装置，包括机体(1)、初级粉碎腔(2)、次级粉碎腔(3)和终级粉碎腔(4)，机体(1)的内部自上而下依次设有初级粉碎腔(2)、次级粉碎腔(3)和终级粉碎腔(4)，初级粉碎腔(2)内设有旋转杆(7)，旋转杆(7)的顶端穿过初级粉碎腔(2)的顶壁且固定连接在电机(5)的电机轴上，旋转杆(7)通过轴承(6)与机体(1)转动连接，旋转杆(7)的中部圆周方向上均匀设有若干连接杆(8)，每一连接杆(8)的另一端均固定连接有与初级粉碎腔(2)的侧壁相配合的粉碎球(9)，粉碎球(9)是实心球体，电机(5)固定在机体(1)的顶端中心，初级粉碎腔(2)的侧壁贯通连接加料孔(21)，加料孔(21)的顶端贯通连接加料斗(22)，加料斗(22)固定在机体(1)的顶端一侧；初级粉碎腔(2)的底壁贯通连接次级粉碎腔(3)，次级粉碎腔(3)是圆柱形腔，次级粉碎腔(3)内设有破碎辊(10)，破碎辊(10)的固定端固定连接在旋转杆(7)的底端，破碎辊(10)上均匀的套设有若干第一破碎刀(11)，第一破碎刀(11)是环形刀，次级粉碎腔(3)的侧壁上均匀的设有若干固定刀片(12)，固定刀片(12)是环形刀；次级粉碎腔(3)底端贯通连接终级粉碎腔(4)，终级粉碎腔(4)是圆柱形腔，终级粉碎腔(4)内设有粉碎机构，粉碎机构在竖直方向上与次级粉碎腔(3)相对应，粉碎机构包括三个粉碎辊(13)，三个粉碎辊(13)呈倒品字形结构设计，粉碎辊(13)通过转轴(15)转动连接在终级粉碎腔(4)的侧壁上，转轴(15)穿过终级粉碎腔(4)的侧壁且固定连接在外部电机的电机轴上，粉碎辊(13)上套设有第二破碎刀(14)，第二破碎刀(14)是空间螺旋型结构设计，终级粉碎腔(4)的底壁贯通连接排料孔(16)，排料孔(16)的底端开口左右两侧铰接有相互配合的密封门(17)，密封门(17)的底端面靠近活动端的一侧铰接在电动伸缩装置(18)的伸缩杆(19)上，机体(1)的底端均匀的设有若干支腿(20)，一支腿(20)上固定连接电动伸缩装置(18)。

更进一步的，初级粉碎腔(2)的侧壁横截面是半圆形结构设计，初级粉碎腔(2)的底壁面是锥形面。

更进一步的，旋转杆(7)的中部圆周方向上均匀设有(2)～(3)个连接杆(8)。

更进一步的，固定刀片(12)与第一破碎刀(11)之间是相互交错分布。

更进一步的，终级粉碎腔(4)的轴线与次级粉碎腔(3)的轴线重合，终级粉碎腔(4)的直径大于次级粉碎腔(3)的直径。

更进一步的，三个粉碎辊(13)上的第二破碎刀(14)是相互啮合交错分布。

更进一步的，机体(1)的底端均匀的设有四个支腿(20)。

与现有技术相比，本发明设置有初级粉碎腔、次级粉碎腔和终级粉碎腔，三个粉碎腔内均设有相互对立又相互关联的粉碎装置，使得建筑陶瓷从上到下依次进行多级粉碎，保证建筑陶瓷粉碎后的颗粒完全满足粉碎要求；且分级粉碎，能有效的降低设备的运转载荷，保证设备的使用寿命，提高设备的开动率，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明一种建筑陶瓷用多级造粒粉碎装置的主视图示意图；

图2为本发明一种建筑陶瓷用多级造粒粉碎装置的内部结构示意图；

图3为本发明一种建筑陶瓷用多级造粒粉碎装置的粉碎辊的结构示意图。