[发明专利]一种自动运输的锻造机

说明书

本发明涉及一种自动运输的锻造机，包括锻造机机架、第一液压缸、第二液压缸、第三液压杆、内侧挡板、外侧挡板、塑形槽、第一旋转板、第一花键、转动凹槽、转动弧面和滑槽，所述锻造机机架上设置有第一液压杆和第二液压杆，所述连接杆与电动机相连接，所述电动机固定在锻造机底座的内部，所述滑槽的下方设置有收集箱。该自动运输的锻造机设置有内侧挡板、外侧挡板和塑形槽，塑形金属放置在塑形槽中，锻造机的锻造板对塑形槽中的金属进行锻造，成型后的金属在内侧挡板和外侧挡板的挤压中，随着砧座的转动而转动，当塑形槽与滑槽相连通时，因为砧座的表面是倾斜的，成型的金属在重力的作用下滑向滑槽，从滑槽落入收集箱中。

技术领域

本发明涉及锻造机设备技术领域，具体为一种自动运输的锻造机。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。锻造机是指用锤击等方法，使在可塑状态下的金属材料成为具有一定形状和尺寸的工件，并改变它的物理性质的机器，锻造用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢，其次是铝、镁、铜、钛等及其合金。材料的原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属。锻造机的主要工作部件为锻锤，利用气压或液压等传动机构使落下部分，产生运动并积累动能，在极短的时间施加给锻件，使之获得塑性变形能，完成各种锻压工艺的锻压机械称为锻锤。锤头打击固定砧座的为有砧座锤；上下锤头对击的对击锤为无砧座锤。我们在使用锻造机进行机械加工锻造的时候，需要人员在一边时时刻刻注意着锻造的工作状态，并且对锻造机进行添加原料，取出成型材料的一些工作，这样不仅十分不安全，而且浪费资源和人力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动运输的锻造机，以解决上述背景技术中提出的现有的锻造机进行机械加工锻造的时候，需要人员在一边时时刻刻注意着锻造的工作状态，并且对锻造机进行添加原料，取出成型材料的一些工作，这样不仅十分不安全，而且浪费资源和人力的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可以自动运输的锻造机，包括锻造机机架、第一液压缸、第二液压缸、第三液压杆、内侧挡板、外侧挡板、塑形槽、第一旋转板、第一花键、转动凹槽、转动弧面和滑槽，所述锻造机机架上设置有第一液压杆和第二液压杆，所述第一液压缸位于锻造机机架的顶端，且第一液压缸与第一液压杆相连接，所述第二液压缸固定在第一液压缸的底部，所述第三液压杆与第四液压杆相连接，所述第四液压杆的底部设置有锻造板，所述锻造板与砧座相接触，所述内侧挡板与砧座的连接方式为焊接，所述外侧挡板与锻造机底座相连接，所述砧座与第三旋转板相连接，所述第一旋转板上方设置有第二旋转板，且第一旋转板的表面设置有固定栓，所述第一花键与连接杆相连接，所述第三旋转板与第二花键的连接方式为花键连接，所述连接杆与电动机相连接，所述电动机固定在锻造机底座的内部，所述滑槽的下方设置有收集箱，所述第一液压杆包括液压油、活塞、弹簧，活塞与第二液压杆相连接，弹簧与活塞相连接，所述塑形槽的个数共有五个，且塑形槽均匀分布在砧座上，并且塑形槽的宽度小于滑槽的宽度，所述第二旋转板与第一花键构成的结构为花键结构，所述固定栓与第二旋转板之间的距离等于转动凹槽与转动弧面之间的距离。

优选的，所述锻造板的宽度小于内侧挡板和外侧挡板之间的宽度。

优选的，所述砧座的中心高度大于砧座的边缘高度，且砧座的最低端与滑槽的底部处于同一水平线上。

优选的，所述第二旋转板的形状为半月形，且第二旋转板的直径与转动弧面的直径相同。

优选的，所述固定栓与第二旋转板和第三旋转板的高度相同。

优选的，所述转动凹槽的长度大于第二旋转板的直径，且转动凹槽的宽度大于固定栓的宽度。