[发明专利]可弯曲单晶硅太阳能电池的生产工艺

权利要求书

1.一种可弯曲单晶硅太阳能电池的生产工艺，其特征在于：可弯曲单晶硅太阳能电池自上而下依次包括ETFE膜、第一胶膜、前支撑膜、第二胶膜、电池硅片、玻璃纤维毡、第三胶膜和背板, 该电池硅片通过汇流条、电极焊带构成完整电池组件，通过定位胶带将电池组件固定于玻璃纤维毡上，接线盒与电池组件电性连接，生产时，先将电池硅片拼焊成电池组件，然后将电池组件固定在玻璃纤维毡上，将自上而下依次层叠的第一胶膜、前支撑膜、第二胶膜、电池组件、玻璃纤维毡、第三胶膜和背板构成电池组件基层材料，再将该电池组件基层材料放入低温层压设备中，在真空状态下加温加压使上述第一胶膜、第二胶膜和第三胶膜初步熔化及完成初步粘合，将该电池组件基层材料移出低温层压设备，将ETFE膜平整贴合在该第一胶膜上，使ETFE膜与电池组件基层材料构成半成品组件，再将该半成品组件放入高温层压设备中，使半成品组件各层材料之间相互交联高度粘合，达到设定的交联度及剥离强度，得到成品组件，经检测、修边、组装接线盒、灌胶后，制得成品。

2.根据权利要求1所述的一种可弯曲单晶硅太阳能电池的生产工艺，其特征在于具体包括如下步骤：

步骤1、电池硅片分选：

检测电池硅片电性能并分类，优化组件排列方式，根据电池硅片的色差、崩边、隐裂、缺角的外观不良的情况进行筛选；

步骤2、电池硅片拼焊：

按照设计要求对电池硅片进行排列分布并裁切汇流条，通过汇流条和电极焊带对电池硅片进行串并联构成电池组件，使电池组件达到设计要求的输出功率、输出电压及电流值；

步骤3、EL检测：

检测焊接后的电池组件的电性能是存在隐裂、短路、反置的不良情况；

步骤4、真空排气：

将电池组件通过定位胶带固定于玻璃纤维毡上，然后将自上而下依次层叠的第一胶膜、前支撑膜、第二胶膜、电池组件、玻璃纤维毡、第三胶膜和背板构成电池组件基层材料，将该电池组件基层材料放入低温层压设备中，抽3到10分钟空气，排除设备及上述层叠材料之间的空气，确保无气泡产生；

步骤5、低温层压预处理：

在真空状态下加温及加压使上述第一胶膜、第二胶膜和第三胶膜初步熔化及完成初步粘合，层压温度70-100℃，层压时间：3-20min ；

步骤6、贴ETFE膜：

将电池组件基层材料从低温层压设备中移出，在ETFE膜平整贴合在已熔化具黏性的第一胶膜上，使ETFE膜与电池组件基层材料构成半成品组件；

步骤7、高温固化：

将该半成品组件放入高温层压设备中，在温度130-150℃下层压，层压时间：3-35min，使半成品组件各层材料之间相互交联高度粘合，达到设定的交联度及剥离强度，得到成品组件；

步骤8、检测：

检测该成品组件电性能是否符合设计要求；

步骤9、修边：

裁切成品组件边缘，使成品组件外形符合设计要求；

步骤10、组装接线盒：

焊接正负极，焊接引出线，将接线盒下盖和接线盒上盖组装成接线盒与电池组件电性连接；

步骤11、灌胶：

灌密封胶，使成品组件有良好的散热性，并做到防水防尘；

步骤12、成品检测：

对成品组件进行EL检测及I-V测试，检查成品组件是否有机械损害及电性能是否满足要求，若符合检测条件，则清洁包装。