[发明专利]一种陶瓷3D打印机的送料系统及方法

说明书

本发明公开了一种陶瓷3D打印机的送料系统及方法，包括：供料系统组件、铺料系统组件、刮平移动组件和余料回收槽；供料系统组件包括：供料单元和供料移动滑块；供料单元和供料移动滑块通过软管连接；供料移动滑块安装在供料丝杠和供料光杠上，供料丝杠的一端安装有供料驱动电机；铺料系统组件包括：铺料系统基座和安装在所述铺料系统基座上的铺料缸，所述铺料缸的下端设有成形平台；刮平移动组件包括：刮平丝杠，在所述刮平丝杠的一端安装有刮平驱动电机；本发明结构简单、设计合理，能够实现陶瓷浆料的均匀输送与刮平，并且便于对陶瓷浆料进行更换。

技术领域

本发明涉及3D打印技术领域，特别涉及一种陶瓷3D打印机的均匀送料系统及其工作方法。

背景技术

陶瓷材料凭借其耐高温、耐腐蚀、强度高和生物相容性好等特点，被广泛应用于机械、电子、航空航天和生物医疗等领域。但是，陶瓷材料固有的高脆性、高硬度等特征使其切削减材加工性能较低，目前传统的制造工艺无法满足实际生产过程中对复杂形状陶瓷零件的需求。3D打印技术是基于离散-叠加原理而快速加工原型或零件的技术，该技术能够制造形状和结构任意复杂的三维实体，在零件的设计阶段，不必优先考虑零件的可制造性，而是优先考虑零件的功能性，实现零件功能与结构的最优化设计，提升了零件设计的自由度。因此，利用3D打印技术制造形状复杂的陶瓷零件具有较高的优越性。

现有技术公开了一种光固化陶瓷胚体的快速成型设备，该设备的供料方式为升降台供料，即供料腔中的升降台上升一定的高度，刮板将供料腔中的陶瓷浆料推送至成型腔，并将成型腔中的浆料刮平，在此过程中，刮板推送的浆料逐渐变少，因此，送料过程不均匀。此外，由于供料腔的空间较大，更换浆料种类或研制新型陶瓷浆料时非常不方便。

发明内容

本发明的目的就是为了解决上述问题，提出了一种陶瓷3D打印机的均匀送料系统及其工作方法，该系统结构简单、设计合理，能够实现陶瓷浆料的均匀输送与刮平，并且便于对陶瓷浆料进行更换。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种陶瓷3D打印机的送料系统，包括：供料系统组件、铺料系统组件、刮平移动组件和余料回收槽；

所述供料系统组件包括：供料单元和供料移动滑块；所述供料单元和供料移动滑块通过软管连接；所述供料移动滑块安装在供料丝杠和供料光杠上，所述供料丝杠的一端安装有供料驱动电机；

所述铺料系统组件包括：铺料系统基座和安装在所述铺料系统基座上的铺料缸，所述铺料缸的下端设有成形平台；

所述刮平移动组件包括：刮平丝杠，在所述刮平丝杠的一端安装有刮平驱动电机；

所述供料移动滑块的出料口与所述铺料缸连通，所述铺料系统基座安装在刮平丝杠上，在所述刮平丝杠两端分别安装余料回收槽。

进一步地，所述供料单元包括：电动推杆和与之相连的供料挤压头，所述供料挤压头下方安装有供料筒，所述供料筒的出料口与供料移动滑块的进料口通过软管连接。

进一步地，所述供料筒通过支架固定于工作台上，供料筒与支架之间采用快换装置连接。

进一步地，所述铺料缸中设有与之配合的铺料活塞，所述铺料活塞安装在铺料丝杠和铺料光杠上，所述铺料丝杠一端安装有铺料驱动电机。

进一步地，所述铺料缸底部中心位置有一条沿长轴方向的细长状的出料口。

进一步地，所述铺料缸与铺料系统基座之间通过快换装置连接。

进一步地，所述铺料缸的底部设置有刮平装置，所述刮平装置位于成形平台的上方，与成形平台上端面紧密接触；所述铺料缸沿成形平台上端面往复运动至刮平丝杠两端的余料回收槽。