[发明专利]钢管砼柱混凝土顶升灌注装置及其施工工艺

权利要求书

1.一种钢管砼柱混凝土顶升灌注装置，包括与泵车(70)相连接的水平输送管(10)，其特征在于：本装置还包括连接弯管(30)和设置在钢管柱(50)中的竖直输送管(40)，所述竖直输送管(40)的中轴线与钢管柱(50)的中轴线平行或重合；所述连接弯管(30)的水平端口伸出在钢管柱(50)外侧并与水平输送管(10)通过插板阀(20)连接在一起，所述连接弯管(30)的竖向端口设置在钢管柱(50)内侧并与所述竖直输送管(40)的底部相连，所述连接弯管(30)与所述钢管柱(50)焊接在一起；所述钢管柱(50)的顶部设置有溢流管(60)；所述水平输送管(10)、连接弯管(30)和竖直输送管(40)彼此连通并构成封闭无泄漏的送料通道。

2.根据权利要求1所述的一种钢管砼柱混凝土顶升灌注装置，其特征在于：所述竖直输送管(40)通过若干周向排布的连接板(41)与所述钢管柱(50)固定连接，所述连接板(41)的板面与钢管柱(50)的轴向平行，相邻连接板(41)之间形成供混凝土通过的间隙。

3.根据权利要求1所述的一种钢管砼柱混凝土顶升灌注装置，其特征在于：所述竖直输送管(40)的顶部开口低于所述溢流管(60)的设置位置。

4.根据权利要求1所述的一种钢管砼柱混凝土顶升灌注装置，其特征在于：所述竖直输送管(40)的管内直径为钢管柱(50)管内直径的1/3～1/2。

5.根据权利要求1所述的一种钢管砼柱混凝土顶升灌注装置，其特征在于：所述溢流管(60)设置有若干个，此若干个溢流管(60)沿着所述钢管柱(50)的周向均匀排布。

6.根据权利要求1所述的一种钢管砼柱混凝土顶升灌注装置，其特征在于：所述溢流管(60)的管道横截面积大于所述水平输送管(10)的管道横截面积。

7.根据权利要求1所述的一种钢管砼柱混凝土顶升灌注装置，其特征在于：所述连接弯管(30)的位于钢管柱(50)外侧的管身上固设有抵靠在所述钢管柱(50)外壁上的辅板(31)。

8.根据权利要求1所述的一种钢管砼柱混凝土顶升灌注装置，其特征在于：所述钢管柱(50)由若干钢管段通过法兰连接而成，本装置在法兰贴合面处绕法兰周向灌注有一圈连续的玻璃胶，形成一道严密的防泄露用阻隔墙。

9.一种根据权利要求1～8任一项所述的一种钢管砼柱混凝土顶升灌注装置的施工工艺，其特征在于包括如下步骤：

S1、把竖直输送管(40)固设在钢管柱(50)中，并使竖直输送管(40)的下端与连接弯管(30)的竖向端口，所述连接弯管(30)的水平端口伸出在钢管柱(50)外侧并与水平输送管(10)的一端通过插板阀(20)连接在一起；所述水平输送管(10)通过输料弯管(71)与泵车(70)相连接；

S2、在混凝土顶升开始前先用水湿润竖直输送管(40)、连接弯管(30)、水平输送管(10)、输料弯管(71)以及钢管柱(50)，然后将水排除；

启动泵车(70)，依次通过输料弯管(71)、水平输送管(10)、连接弯管(30)、竖直输送管(40)向所述钢管柱(50)中泵送少量水泥砂浆用于润滑输送管道；

S3、启动泵车(70)，依次通过输料弯管(71)、水平输送管(10)、连接弯管(30)、竖直输送管(40)向所述钢管柱(50)中泵送配置好的混凝土，直至观察到溢流管(60)的管口处有混凝土喷出，立即停止泵车(70)并关闭插板阀(20)，待所述钢管柱(50)中的混凝土终凝后再拆除水平输送管(10)和插板阀(20)。

10.根据权利要求9所述的一种钢管砼柱混凝土顶升灌注装置的施工工艺，其特征在于：对顶升完毕的混凝土，在浇筑完成4小时内用敲击法进行浇筑质量检测，所述钢管柱(50)内的混凝土存在不密实面积超过1/3的钢管柱横截面积时按以下方案进行补救：根据测试选定一片脱空区域即补强区域，在补强区域的钢管柱的管壁上下两端用钻头各钻一通孔，要求钻透管壁；在下部通孔的外侧焊接一注浆管道，将注浆管道通过注浆嘴与空压机连在一起；启动空压机，打开注浆嘴开始注浆，至上部通孔往外大量溢浆时，关闭注浆嘴，用密封膏封闭上部通孔，断开注浆嘴和注浆管道，封闭注浆管道；待补强区域中的浆液固化后切除注浆管道，并将上部通孔、下部通孔补焊封固；经过补强后，再对每片脱空区超声检测，脱空区均已密实后方达到补强要求。