[发明专利]背光模组及显示器

说明书

技术领域

本发明属于显示技术领域，更具体地说，是涉及一种背光模组及包含该背光模组的显示器。

背景技术

量子点显示器利用半导体纳米晶体技术，可以准确输送光线，高效提升显示屏的色域值，让色彩更加纯净鲜艳，使色彩表现更具张力，显示效果更好。现有的量子点显示器，一般是在背光模组中增加量子膜来实现量子点技术的显示效果，但量子膜的制造成本非常高，组装也不方便，使得量子点显示器的生产成本居高不下。

发明内容

本发明的目的在于提供一种背光模组，以解决现有技术中存在的使用量子膜的量子点显示器的制造成本高的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种背光模组，包括：从前向后依次设置的显示玻璃、膜片、导光板及反射片，还包括设于所述导光板侧边的光源，所述导光板的后侧面上设有若干凹槽，每个所述凹槽内均设有向所述导光板的后侧凸起的量子点油墨凸起。

进一步地，所述凹槽呈矩阵式均匀分布与所述导光板的后侧面。

进一步地，所述凹槽为球面型凹槽。

进一步地，相邻的所述凹槽之间设有聚光凸起。

进一步地，所述聚光凸起为曲面型聚光凸起。

进一步地，所述量子点油墨凸起的后端面不突出于所述凹槽的后端面。

进一步地，所述导光板的前板面上设有扩散凸起。

进一步地，所述扩散凸起均匀的分布于所述导光板的前板面上。

进一步地，所述扩散凸起为四棱锥形凸起或球面型凸起。

本发明提供的背光模组的有益效果在于：与现有技术相比，本发明背光模组中，导光板背面的凹槽利用热压或镭射进行成型，再通过丝印技术将指定尺寸的量子点油墨凸起印刷在各个凹槽中，相比传统的真空蒸镀制造量子膜的技术，丝印技术的制造成本更低，且印刷尺寸更容易掌握，产品质量更容易把控；同时，还实现了凹槽和量子点油墨凸起的两次散光作用，有利于更好的实现光线的均匀化，进而能实现量子点技术的显示效果；并且，量子点油墨凸起位于凹槽内，能够避免油墨网点被剐蹭，进而保证使用性能的稳定。

本发明还提供一种显示器，包含上述的背光模组，还包括背板、中框及前框，所述中框设于所述背板前侧且与所述背板之间形成容纳腔，所述背光模组设于所述容纳腔内，所述前框套设于所述中框外周。

本发明提供的显示器的有益效果在于：与现有技术相比，本发明显示器，采用了上述将量子点油墨凸起设置于导光板后侧面凹槽内的结构，不仅达到了量子点技术的显示效果，同时，无需再安装量子膜，节省了显示器内部的空间，有利于使显示器整体结构更加紧凑，显示器整体的的生产成本得到有效降低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一提供的背光模组的结构示意图；

图2为本发明实施例一采用的导光板、反射片及光源的装配示意图；

图3为图2的A部放大图；

图4为图2中导光板的仰视局部结构图；

图5为本发明实施例一的工作原理示意图；

图6为本发明实施例二采用的导光板及反射片的装配结构图；

图7为本发明实施例三采用的导光板的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1-显示玻璃；2-膜片；3-导光板；4-反射片；5-光源；6-凹槽；7-量子点油墨凸起；8-聚光凸起；9-扩散凸起；10-背板；11-中框；12-前框

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。