[发明专利]玉石纤维、大豆纤维和棉纤维混纺家纺面料的织造方法

权利要求书

1.一种玉石纤维、大豆纤维和棉纤维混纺家纺面料的织造方法，其特征在于：包括如下步骤：

玉石纤维的制备：

对聚酯切片进行预结晶和干燥处理，预结晶温度为160℃-180℃，干燥温度为145℃-150℃，干燥时间为8h-12h；

按照玉石矿物质颗粒：聚酯切片为1.5:90的重量比，在预结晶和干燥处理后的聚酯切片中加入颗粒大小为90-200nm的玉石矿物质颗粒；并按硅表面活性剂：聚酯切片为1:100的重量比，在聚酯切片中加入硅表面活性剂，然后进行纺丝，纺丝温度为286℃-292℃,得到玉石纤维；

玉石纤维、大豆纤维和棉纤维混纺纱线的制备：

2.1）分别对玉石纤维、大豆纤维进行纤维预处理，在30℃的温水中加入0.3%的抗静电剂后均匀喷洒在纤维上，喷匀后用塑料薄膜覆盖严实，堆放16～24h，使油水充分渗透，使得纤维的回潮率达到14～16%，并控制车间的温在25-30℃, 湿度65%-70%；

2.2）开清棉：配置2个棉箱，2个开清点，通过抓棉机对步骤2.1中预处理后的纤维进行抓棉，并用梳针式打手对纤维进行开松；

2.3）梳理：用罗拉梳理机梳理纤维；

2.4）并条：将大豆纤维生条先进行预并成条，然后按1根大豆纤维条、1根玉石纤维条、1根精梳棉条的排列拍6根条子进行三道并合，三道并条罗拉间的隔距均采用12×20mm，每道并合的牵伸倍数为5.8，三道并条胶辊加压均采用32×34×32×8kg；

2.5）粗纱：通过粗纱机制得粗纱：粗纱机后牵伸区的罗拉握持距为52-38mm，前罗拉速度为175-190r/min，锭数为645-720r/min，原始钳口为3.0-5.0mm，得到粗纱的定量为2.5-4.5g/10m，捻系数为90-95；

2.6）细纱：通过细纱机纺制纱线：将步骤2.5所得粗纱喂入细纱机，经过细纱机的牵伸、加捻，最终制得玉石纤维、大豆纤维和棉纤维混纺纱线；

玉石纤维、大豆纤维和棉纤维混纺家纺面料的织造：将步骤2.6中所纺制的纱线进行提花交织即可得到玉石纤维、大豆纤维和棉纤维混纺家纺面料。

2.根据权利要求 1 所述的玉石纤维、大豆纤维和棉纤维混纺家纺面料的织造方法，其特征在于：在步骤2.2中，所述抓棉机为往复式抓棉机，所述梳针式打手的转速为700-800r/min，梳针式打手与给棉罗拉的隔距为9-11mm，梳针滚筒的速度为550-650r/min，风扇转速为1400-1600r/min。

3.根据权利要求 1 所述的玉石纤维、大豆纤维和棉纤维混纺家纺面料的织造方法，其特征在于：在步骤2.3的罗拉梳理机梳理纤维过程中，刺辊转速为753-846r/min，锡林的转速为323-360r/min，盖板的线速度为90-120mm/min，道夫的速度为25-30r/min；刺辊与第一除尘刀的隔距为0.35-0.42mm、与第二除尘刀的隔距为0.30-0.45mm、与第三除尘刀的隔距为0.45-0.53mm，刺辊与锡林间的隔距为0.27mm，锡林与道夫间的隔距为0.18mm，锡林与盖板间的隔距为0.32mm,0.27mm,0.20mm,0.28mm,0.25mm；给棉板与刺辊间的隔距为0.25mm，道夫与剥棉罗拉间的隔距为0.21mm。

4.根据权利要求 1 所述的玉石纤维、大豆纤维和棉纤维混纺家纺面料的织造方法，其特征在于：步骤2.6中，所述细纱机的钳口隔距为2.3-3.2mm，前罗拉速度为184-212r/min，锭速为13000-14000r/min。