[发明专利]一种脱硫废水零排放处理系统和工艺在审
申请号: | 201710541318.4 | 申请日: | 2017-06-28 |
公开(公告)号: | CN109133440A | 公开(公告)日: | 2019-01-04 |
发明(设计)人: | 陈文婷;赵焰;陈雪;李向南;孙亚鑫;韩买良;腾东玉;杨东;吴志勇 | 申请(专利权)人: | 北京朗新明环保科技有限公司 |
主分类号: | C02F9/06 | 分类号: | C02F9/06;C02F103/18 |
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地址: | 100039 北京市*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 零排放 废水 处理系统 脱硫废水 结晶盐 蒸发结晶段 资源化利用 二价离子 纳滤分离 软化处理 物料性质 一价离子 运行成本 蒸发系统 结晶器 离子膜 减小 结垢 滤膜 浓水 浓缩 投资 | ||
1.一种脱硫废水零排放处理系统和工艺,其特征在于:包括通过管路依次连接的原水箱(1)、预沉淀箱(2)、第一反应池(3)、第二反应池(4)、浓缩槽(5)、管式膜装置(6)、管式膜产水箱(7)、纳滤原水箱(8)、纳滤装置(9)、电驱离子膜装置(10)、MVR蒸发装置(11)以及流化床干燥装置(12);所述管式膜装置(6)的浓缩液通过回流管路与浓缩槽(5)连接,所述电驱离子膜装置(10)的浓水出口与MVR蒸发器(11)入口连接。
2.根据权利要求1所述一种脱硫废水零排放处理系统和工艺,其特征在于:所述原水箱(1)与预沉淀池(2)之间的管路上设有第一提升泵(14);所述预沉淀池与第一反应池之间的管路上有第二提升泵、所述浓缩槽(5)通过循环泵与管式膜装置(6)连接;所述管式膜产水经第三提升泵(17)送至纳滤原水箱(8),纳滤原水通过增压泵(18)和高压泵(19)进入纳滤装置(9);所述纳滤产水进入电驱离子膜装置(10)。
3.如权利要求1所述一种脱硫废水零排放处理系统和工艺,其特征在于:所述管式膜浓水通过回流管路(20)回流至浓缩槽(5),所述浓缩槽(5)通过管路与板框压滤机(13)连接。
4.如权利要求1所述一种脱硫废水零排放处理系统和工艺,其特征在于:所述第一反应池(3)和第二反应池(4)均设有自动搅拌装置和pH监测仪。
5.如权利要求1所述一种脱硫废水零排放处理系统和工艺,其特征在于:所述管式膜产水pH经回调后,进入纳滤装置。
6.一种脱硫废水零排放处理系统和工艺,其特征在于:包括如下步骤:
步骤1:将收集到的脱硫废水输送到原水箱内,经过自然沉降后排放原水箱底部的沉淀,将废水经第一提升泵提升至预沉淀池,加入氢氧化钙进行初步软化处理,形成硫酸钙和氢氧化镁沉淀;
步骤2:上清液经第二提升泵进入第一反应池,向第一反应池内加入氢氧化钠和碳酸钠,将槽内的pH值调至10~12,氢氧化镁得到完全沉淀,同时加入的碳酸钠将反应液中的钙离子反应形成碳酸钙沉淀;第一反应池与第二反应池底部联通,经过自动搅拌装置充分混合后,液体溢流至浓缩槽;
步骤3:浓缩槽中的液体通过循环泵在管式膜中错流过滤,过滤后产水收集在管式膜产水箱,加酸回调pH为5~7;浓水经过回流管路大流量回流至浓缩槽,达到一定的浓度,将污泥排放至板框压滤机,过滤水收集在浓缩槽中;
步骤4:纳滤产水箱中回调pH值的水经第三提升泵送往纳滤原水箱,微调pH值约6左右,水经增压泵、高压泵进入纳滤分盐装置;含大部分二价盐的浓水流至预沉淀池进一步处理,含大部分一价离子的产水进入电驱离子膜装置进行浓缩;
步骤5:水在电驱离子膜装置中进行高倍率浓缩处理,产水可达标回用,浓水TDS高达200000mg/L,直接进入MVR蒸发装置,经过分离干燥,产生高附加值结晶盐。
7.根据权利要求6所述一种脱硫废水零排放处理系统和工艺,其特征在于:所述纳滤膜能有效的截留二价及高价态离子,而大部分一价离子能有效透过,硫酸根、钙镁离子脱除率稳定在98%以上。
8.根据权利要求6所述一种脱硫废水零排放处理系统和工艺,其特征在于:利用电驱离子膜进一步浓缩纳滤膜的产水及浓水,浓水TDS高达200000mg/L。
9.根据权利要求6所述一种脱硫废水零排放处理系统和工艺,其特征在于:电驱离子膜浓水直接进入MVR蒸发装置,得到高附加值的结晶盐。
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