[发明专利]一种防眩光液晶玻璃盖板的制造方法

权利要求书

1.一种防眩光液晶玻璃盖板的制造方法，其特征在于：包括如下制造步骤：

（1）玻璃预处理：使用精切机对钠钙玻璃进行切割，然后将玻璃送入到研磨机中进行倒角磨边，最后将研磨好的玻璃送入到清洗机中进行酸洗和去离子水清洗，清洗后进行烘干，得到所需玻璃；

（2）玻璃物理强化：将预处理后的玻璃投入到180-210℃的预热炉中，在50-60min内升温到280-320℃，接着在20-40min内升温到370-390℃，最后在50-70min内升温到400-420℃，预热完成后在钢化炉中高温处理3-5h，温度为400-420℃，然后将玻璃送入到退火炉，温度在150-170min内降到90-100℃进行退火处理得到强化之后的玻璃，再将玻璃冷却到室温；

（3）镀膜前处理：将强化后的玻璃用去离子水冲洗再放入到清洗剂中进行超声波清洗，然后再用去离子水进行超声波清洗，清洗后的玻璃送入到镀膜腔室中，将腔室抽成真空，通入惰性气体，用射频电源起辉，生成等离子体，进行等离子清洁，然后让玻璃在真空中冷却，等待镀膜；

（4）防眩涂膜：按质量份数将5-7份正丁基三乙氧基硅烷、2-3份缩水甘油醚丙基三甲氧基硅烷，1-2份聚乙烯醇或聚乙烯比咯烷酮，2-3份苯乙烯-甲基丙烯酸酯-乙烯基三甲氧基硅烷共聚物和1-2份成膜剂乙基纤维素溶解于70-80份溶剂中；得到耐磨防眩光药液，将药液喷涂到玻璃盖板表面，喷涂量为60-70g/m²，然后将玻璃盖板送入隧道炉中，烘烤30-40分钟，得到防眩液晶玻璃盖板。

2.根据权利要求1所述一种防眩光液晶玻璃盖板的制造方法，其特征在于：步骤（1）所述钠钙玻璃的厚度为0.3-0.8mm。

3.根据权利要求1所述一种防眩光液晶玻璃盖板的制造方法，其特征在于：步骤（1）所述酸洗中的溶液为盐酸或硫酸。

4.根据权利要求1所述一种防眩光液晶玻璃盖板的制造方法，其特征在于：步骤（2）所述退火处理为分级降温过程，先在70-90min内将温度从400-420℃降到200-250℃，再在70-90min内将温度从200-250℃内降到90-100℃。

5.根据权利要求1所述一种防眩光液晶玻璃盖板的制造方法，其特征在于：步骤（3）所述清洗剂为异丙醇溶液。

6.根据权利要求1所述一种防眩光液晶玻璃盖板的制造方法，其特征在于：步骤（3）所述惰性气体为氩气。

7.根据权利要求1所述防眩光液晶玻璃盖板的制造方法，其特征在于：步骤（4）所述溶剂为乙醇或乙二醇。

8.根据权利要求1所述防眩光液晶玻璃盖板的制造方法，其特征在于：步骤（4）所述隧道炉的烘烤温度为180-220℃。