[发明专利]一种针对缓倾斜薄矿体的斜形抛掷爆破采矿法

说明书

技术领域

本发明属于采矿技术领域，涉及一种缓倾斜薄矿体采矿法。该方法主要适用于地下黄金开采的缓倾斜薄矿体的回采。

背景技术

在缓倾斜薄矿体开采中，由于矿体厚度较薄，在采矿过程中，极易导致贫化率过大，从而使矿石质量严重下降，出矿品位较低，采矿成本高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种针对缓倾斜薄矿体的斜形抛掷爆破采矿法，实现对缓倾斜薄矿体安全、高效、低成本、低贫损的回采。

本发明的技术方案如下：

一种针对缓倾斜薄矿体的斜形抛掷爆破采矿法，其特征在于包括以下步骤：

A、开采对象为缓倾斜薄矿体；

B、采场沿矿体走向布置，采场内布置两条连接上下中段的上山；两条上山之间从下向上依次布置切割巷，切割巷中心线斜距为5m；

C、矿房回采从采场间柱一侧上山开始，总体回采顺序自下向上回采；单条切割巷内回采顺序采用后退式回采，爆破方式采用斜形预裂爆破加抛掷爆破两种控制爆破方式，回采完毕及时进行胶结充填；

D、按上述工艺循环回采，直至矿房回采完毕；如果相邻采场的矿房也回采完毕，再回采两矿房之间的间柱矿体；回采时，从上向下后退式回采，爆破方式同矿房回采一样，回采完毕后在上山的上、下两端架设木板墙，及时进行采空区充填；

E、当整个中段的矿房及间柱全部回采完毕后，留下必要的通风巷道，视安全情况，从中段运输巷道迎头后退回采顶底柱，顶底柱回采采用进路充填采矿法。

优选地，所述缓倾斜薄矿体的矿体倾角5°～20°，矿体厚度0.4～1.0m。

优选地，步骤B中采场内布置两条连接上下中段的上山，上山均布置在间柱内；第一条切割巷中心线距底柱斜距2.5m。

优选地，步骤C中所述的斜形预裂爆破加抛掷爆破两种控制爆破方式是：沿切割巷两侧矿体边界线布置上下两排预裂爆破孔，再在矿体中部布置一排抛掷爆破孔；预裂爆破孔和抛掷爆破孔水平角与切割巷中心线成35°左右，竖直角与矿体倾角一致；爆破时，先爆破预裂爆破孔，后爆破抛掷爆破孔，形成斜形抛掷爆破；炮孔装药结构方面，预裂爆破孔采用空气间隔不耦合装药结构，抛掷爆破孔采用底部连续装药+中上部间隔装药结构方式。

优选地，步骤D中，充填时，靠近顶、底柱6m区域范围内，分次充填料灰砂比为1：4，其他分次充填料灰砂比为1：12。

优选地，步骤E中所述的进路充填采矿法是：先施工切割巷，再采用斜形抛掷爆破后退式采矿。

本发明的积极效果在于：

1、贫化率低，采矿成本低。预裂炮孔沿矿体上下盘边界线布置，先进行预裂爆破，使矿岩接触面分离，混入的废石较少，基本上无贫化，从而采矿作业成本也相对较低。

2、损失率低，采矿回收率高。将沿矿体上下盘边界线布置的预裂炮孔爆破后，再爆破布置在薄矿体中间的抛掷炮孔，能够将回采的矿石全部回收，增大了回收率。

3、回采作业安全性高。采用斜形抛掷爆破，仅将切割巷两侧的矿体回采出来，围岩破坏较小，无论采空区暴露面积还是控顶高度均较小，保证了采场回采作业的安全。

4、矿石块度破碎均匀。切割巷两侧矿体同时进行斜形抛掷爆破，利用爆破冲击能使两侧矿石进行相互碰撞，能够使矿石块度破碎均匀，便于采场出矿。

5、充填成本低。由于斜形抛掷爆破采矿法仅回采矿体，采空区体积小，从而充填量少，胶结充填的固结材料用量也很少，充填成本较低。

附图说明

图1为本发明实施例的采场平面示意图；

图2为的图1的Ⅱ—Ⅱ剖面图；

图3为本发明的炮孔布置横剖面示意图；

图4为本发明实施例的矿炮孔布置纵剖面示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

本发明针对缓倾斜薄矿体的斜形抛掷爆破采矿法的实施例，其包括以下步骤：如图1和图2：按缓倾斜薄矿体采场结构参数布置采场。采准施工完毕后，再施工切割巷7。

A、开采对象为缓倾斜薄矿体9。所述缓倾斜薄矿体9的矿体倾角5°～20°，矿体厚度0.4～1.0m。

B、采场沿矿体走向布置，缓倾斜薄矿体采场结构参数：走向宽度40～45m，采场倾向斜长55～60m，段高15m，顶柱2斜长3m，底柱10斜长5m，间柱宽度6m，采场内布置两条上山5，分别连通上中段1和下中段11，上山5规格为2m×2m。上山5均布置在间柱4内。