[发明专利]一种铝合金的热处理工艺

说明书

技术领域

本发明属于铝合金加工技术领域，具体地，一种铝合金的热处理工艺。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。

一些铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能，物理性能和抗腐蚀性能。在空调蒸发器加工过程中，很多使用铝合金材质，但是要求铝合金具有良好的弯曲和伸展性能，因此需要对铝合金进行热处理，但是现在热处理方法温度较高，处理时间长，能耗较高。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种铝合金的热处理工艺，该方法工艺简单，能耗低，处理后的铝合金伸展性好。

根据本发明提供的一种铝合金的热处理工艺，所述铝合金的热处理工艺具体为：

(1)、将铝合金在520-530℃下保温处理2.5-3.2h；

(2)、将步骤(1)保温处理完成后铝合金进行淬火处理；

(3)、将淬火后的铝合金在512-520℃下保温处理1.2-1.5h；

(4)、将保温处理的铝合金在160-162℃下时效处理6-8h。

优选地，所述淬火处理具体方法为：将铝合金摆放在加热设备中，加热到885-889℃，保温1-2h；用72-78℃的淬火剂进行淬火，520-610℃回火。

优选地，所述淬火剂由以下质量百分含量的成分组成：氯化钾：7-9％，硝酸钠3-6％，其余为水。

优选地，所述铝合金包括如下重量百分比的成分：硅0.05-0.07％、铯0.004-0.022％、镁0.003-0.007％、铜0.224-0.236％、铁0.06-0.09％、镍0.002-0.003％、铬0.005-0.0072％、杂质﹤0.02％，余量为铝。

优选地，所述时效处理的具体方法为：首先，对铝合金进行加热，将其加热至至500℃，保温1-2h；然后，对铝合金进行2-3h的自然时效；接着，将铝合金在80℃下保温1h；最后，将铝合金在130℃下保温2-3h。

优选地，所述加热设备为真空炉。

优选地，所述真空炉的炉膛真空度为133×(10^-2-10^-4)Pa。

优选地，所述炉内加热系统用电阻炉丝通电加热或用高频感应加热。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

(1)本发明提供的一种铝合金的热处理工艺，该工艺主要包括保温处理、淬火处理、时效处理，每个处理环节都科学设计处理温度和时间，最终使得处理后的铝合金伸展性提高，处理能耗降低，工艺简单。铝合金硬度可以达到125N/mm²以上，提高了材料的耐损伤能力，达到相同硬度的处理方法，本方法能耗降低12％以上；

(2)本发明提供的一种铝合金的热处理工艺，热处理工艺的工艺简单，处理所需的温度低，处理时间短；

(3)本发明通过时效工艺环节，在达到标准要求的前提下，消除了铝合金在焊接中形成飞溅、黑灰、显微裂纹、内部气孔超标等缺陷，优化了铝合金型材的焊接性能。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

实施例1

本实施例提供的一种铝合金的热处理工艺，所述铝合金的热处理工艺具体为：

(1)、将铝合金在530℃下保温处理3.2h；

(2)、将步骤(1)保温处理完成后铝合金进行淬火处理。其中，所述淬火处理具体方法为：将铝合金摆放在加热设备中，加热到885℃，保温2h；用72℃的淬火剂进行淬火，610℃回火。所述淬火剂由以下质量百分含量的成分组成：氯化钾：7％，硝酸钠6％，其余为水。淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。

(3)、将淬火后的铝合金在520℃下保温处理1.2h；