[发明专利]模内标签材料及其应用方法

说明书

技术领域

本发明涉及包装材料及其加工技术领域，尤其是涉及模内标签及其应用方法。

背景技术

现有的标签大都是纸质标签或塑料标签，通过粘胶剂粘贴于容器上，如洗发水瓶、沐浴露瓶、酒瓶等上，这种标签在潮湿环境中，标签容易发霉，吸湿后容易剥离，有损商品形象，也造成了多处垃圾，不便于清洁回收。

随着工业技术的发展，出现了模内标签，模内标签是指将印刷好的标签，背面涂有热熔胶粘剂，在塑料吹制、注塑或热成型前放在模型里面，以生成塑料瓶或盆或其他容器等。标签与容器组成一个整体，标签和容器基本在同一个平面上。但现有的模内标签材料层比较复杂，含有基膜层与黏胶层或基膜层与印刷层之间间隔有其它材料层，使得加工要求较高，且在热熔于容器表面时易产生鼓泡或者标签表面有起皱的问题，影响产品良率，浪费材料。

发明内容

基于此，本发明提供一种模内标签材料及其应用方法，其结构简单，应用于模内标签成品时，不会鼓泡或起皱，提高了产品良率和生产效率，且加工工艺简单，易于操作。

为了实现本发明的目的，本发明采用以下技术方案：

一种模内标签材料，包括基膜、附着于基膜的一面的印刷层及附着于基膜中远离印刷层的一面的黏胶层，黏胶层中远离基膜的一面设有排气槽。

上述模内标签材料，黏胶层熔融于被贴物，并与被贴物的表面层融为一体，基膜随着黏胶层粘合于被贴物，印刷层与基膜层及黏胶层与基膜层之间未隔有其它材料层，三者之间的间隙较小，不易进入空气，无需担心在熔融粘合过程中，三者之间的空气引起的鼓泡问题；基膜对印刷层和黏胶层起支撑作用，使模内标签材料具有一定的挺度，在熔融贴标时不容易起皱；黏胶层设有排气槽，有利于在黏胶层熔融粘合于被贴物时排出两者之间的空气，避免模内标签材料与被贴物之间包入空气，在热胀冷缩的影响下鼓起和起褶皱；本发明模内标签材料应用于模内标签成品，提高了产品的良率及材料利用率，减少了材料浪费，亦提高了生产效率。

在其中一个实施例中，排气槽为若干沟槽，沟槽自黏胶层的中部往边缘延伸，若干沟槽呈直线型沟槽或弯曲线型沟槽。

在其中一个实施例中，沟槽为直线型沟槽，若干沟槽排列呈井字形或米字形。

在其中一个实施例中，沟槽的槽宽为65～120μm，沟槽的深度等于0.7～1倍黏胶层的厚度。

在其中一个实施例中，基膜为PP(聚丙烯)或PE(聚乙烯)或PP及PE的混合材料或PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)或纸张。

在其中一个实施例中，黏胶层的黏胶选自EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)、EAA(乙烯丙烯酸共聚物)、EEA(乙烯丙烯酸乙酯)与PA(聚酰胺树脂)中的一种或几种的混合。

上述模内标签材料的应用方法，包括以下步骤：

制备模内标签材料：提供一基膜，对基膜进行表面处理，在基膜的一面印刷图案或文字或两者的结合，形成印刷层；将黏胶加热熔融，在熔融状态下以压延方式涂覆于基膜中远离印刷层的一面，形成黏胶层，并对黏胶层进行压纹处理，获得模内标签材料；

制备成品：将所获得的模内标签材料定位放置于模具的内壁，将熔融的被贴物的原料注入模具内，熔融的被贴物的原料的温度将黏胶层熔化于被贴物的一侧面，模内标签材料与被贴物融为一体；合压，冷却，获得模内标签的成品。

在其中一个实施例中，压延方式涂覆黏胶与压纹处理的温度为50～120℃，压延的压力为1～6T，压纹处理的压力为0.5～1.5T。

在其中一个实施例中，制备成品中的合压的压力为2～6atm。

在其中一个实施例中，基膜与所述被贴物的材料相同或相近。

附图说明

图1为本发明一较佳实施方式的模内标签材料的示意图；

图2为本发明模内标签材料的实施例1、2及5的排气槽的示意图；

图3为本发明模内标签材料的应用方法中实施例1的模内标签的成品的剖视图；

图4为本发明模内标签材料的实施例3及4的排气槽的示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。