[发明专利]具有抗腐蚀性能的水泵导叶轮及其加工方法

说明书

技术领域：

本发明涉及水泵生产配件及其加工技术领域，具体涉及一种具有抗腐蚀性能的水泵导叶轮及其加工方法。

背景技术：

水泵一种用以增加液体的压力，使之输送流动的机械，是一种用来移动液体或特殊流体介质的装置，即是对流体作功的机械。水泵具有不同的用途，不同的输送液体介质，不同的流量、扬程的范围，因此，它的结构形式当然也不一样，材料也不同。但是在所有的水泵中都具有一个必不可少的部件-导叶轮，导叶轮通过旋转来为液体提供流动力，从而实现液体的输送，但是由于水泵使用环境和目的的不同，水泵所输送的流体和液体也不相同，其中有很多液体和流体会对水泵造成损伤，由于水泵中的导叶轮多为金属材料或者橡胶材料制备而成，因此导叶轮遭受腐蚀的可能性也大大增加，如果水泵的导叶轮被俯视，那么会在一段时间之后发生损伤，一旦导叶轮收到损伤就会直接影响水泵的输送能力。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种具有抗腐蚀性能的水泵导叶轮及其加工方法，通过在水泵导叶轮表面形成一层保护膜来增加导叶轮的抗腐蚀性，从而增加导叶轮的工作寿命，减少腐蚀的程度，从而保证水泵输送工作的正常进行，有益于延长水泵的使用寿命和提高水泵的工作效率。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

具有抗腐蚀性能的水泵导叶轮及其加工方法，包括以下步骤：

1、对铸造加工好的导叶轮表面进行打磨，打磨至表面光滑五毛刺时为止；

2、将打磨后的导叶轮放入到抗腐蚀处理液中进行浸泡，浸泡时将导叶轮完全浸没在抗腐蚀处理液中，并对抗腐蚀浸泡液进行升温，当抗腐蚀浸泡液温度升至70-80℃时停止升温，然后恒温保持2-3h，浸泡时，每间隔0.5h对导叶轮进行一次翻转，翻转时导叶轮不能拿出抗腐蚀浸泡液中，直接在浸没状态下进行翻转；

3、浸泡完成后将导叶轮取出，悬挂在通风处，自然晾干；

4、将晾干后的导叶轮送入到杀菌房中进行喷雾杀菌，喷雾杀菌时采用稀释后的金属加工液杀菌剂进行杀菌，喷雾杀菌后静置1-2h；

5、杀菌后完成后，将导叶轮放入到抗腐蚀处理液中进行二次浸泡，二次浸泡时抗腐蚀处理液的温度设定为80-90℃，浸泡1-2h后取出；

6、将取出的导叶轮送入到恒温房中进行恒温处理，恒温房的温度设置为50-60℃，在恒温房内放置30-40min中即可取出进行组装使用；

其中所述的抗腐蚀浸泡液由以下质量份数的组分制备而成：石蜡油8-10份、松节油4-8份、棕榈蜡10-16份、丁基橡胶3-6份、海藻酸钠5-10份、聚乙二醇2-4份、酚醛树脂3-8份、菜籽油1-4份、瓦斯炭黑1.5-3份、蜂胶0.5-2份、硬脂酸钙1-3份、亚铁铵0.8-2份、氧化钙4-7份、硼酸锌6-10份；

上述抗腐蚀浸泡液通过以下方法制备而成：

1、将石蜡油、松节油、棕榈蜡和丁基橡胶加入到反应釜中进行混合，混合后关闭加料口对其进行熔化搅拌，然后保温静置10-30min；

2、将海藻酸钠、聚乙二醇和酚醛树脂依次加入到反应釜中搅拌均匀后再次加温，加温至60-65℃后停止加温，然后静置10-30min,再进行升温，升温至75-80℃后停止升温；

3、然后再依次加入瓦斯炭黑、蜂胶、硬脂酸钙、亚铁铵、氧化钙和硼酸锌搅拌均匀，最后加入菜籽油进行匀速搅拌，搅拌20-30min后取出混合液并用纯净水进行稀释，稀释至浓度为35-40％即可；

进一步技术，所述的金属加工液杀菌剂的浓度为20-25％，金属加工液杀菌剂在使用前需进行改性处理；

进一步技术，所述金属加工液杀菌剂改性处理时按质量份数计将20-30份的金属加工液杀菌剂与3-5份的双氧水、1-2份的白醋和4-8份的柠檬汁均匀混合后升温至60-65℃，然后将混合液倒入到离心搅拌机中进行搅拌，搅拌后自然冷却即可；

上述抗腐蚀浸泡液配合改造后的金属加工液杀菌剂能够对强腐蚀性的成分进行抵抗，并对各种细菌进行抑杀，增加抗腐蚀浸泡液的抗腐蚀能力；

本发明的有益效果是：导叶轮经过抗腐蚀浸泡液的浸泡可在导叶轮表面进行覆膜，该膜能够对酸性、碱性和中性流体进行抵抗，防止该类具有腐蚀性的成分对导叶轮表面进行侵蚀，从而增加导叶轮的抗腐蚀性能，使导叶轮在长期使用过程中免受各种腐蚀性成分的侵蚀，减少腐蚀的程度，从而保证水泵输送工作的正常进行，有益于延长水泵的使用寿命和提高水泵的工作效率。

具体实施方式：