[发明专利]一种柔软防针刺管状织物及其制造方法

权利要求书

1.一种柔软防针刺管状织物，其特征在于，包括内衬和位于所述内衬外的至少两层硬质材料薄片编织层，所述硬质材料薄片编织层通过使用硬质材料薄片作为经向纱线和纬向纱线相互交错编织而成；在一层硬质材料薄片编织层的基础上，通过增加作为经向纱线和纬向纱线的硬质材料薄片的编织条数或者不改变编织条数而是增加作为经向纱线和纬向纱线的硬质材料薄片的宽度再编织一层或多层管状硬质材料薄片编织层，使得任意一层硬质材料薄片编织层自身的缝隙与另外至少一层硬质材料薄片编织层自身的缝隙不重叠。

2.根据权利要求1所述的柔软防针刺管状织物，其特征在于，还包括位于最外层硬质材料薄片编织层外的超高分子量聚乙烯纤维层。

3.根据权利要求1或2所述的柔软防针刺管状织物，其特征在于，所述硬质材料薄片编织层为金属片编织层。

4.根据权利要求3所述的柔软防针刺管状织物，其特征在于，相邻两层金属片编织层之间彼此焊接。

5.一种柔软防针刺管状织物的制造方法，该柔软防针刺管状织物为权利要求1所述的柔软防针刺管状织物，其特征在于，该制造方法包括以下步骤：

1)将内衬预先置于管状织物模具上，或在管状织物模具上编织内衬；

2)将管状织物模具及内衬共同放置于编织机上，使用硬质材料薄片作为经向纱线和纬向纱线，经向纱线与纬向纱线相互交错编织成管状硬质材料薄片编织层；

3)在步骤2)的基础上增加作为经向纱线和纬向纱线的硬质材料薄片的编织条数，或者不改变编织条数，而是增加作为经向纱线和纬向纱线的硬质材料薄片的宽度，在步骤2)中编织成的管状硬质材料薄片编织层外再编织一层或多层管状硬质材料薄片编织层，相邻的硬质材料薄片编织层紧密贴合在一起，并且任意一层硬质材料薄片编织层自身的缝隙与另外至少一层硬质材料薄片编织层自身的缝隙不重叠。

6.根据权利要求5所述的柔软防针刺管状织物的制造方法，其特征在于，硬质材料薄片的宽度为1～5mm，硬质材料薄片的厚度为0.01～0.1mm。

7.根据权利要求5所述的柔软防针刺管状织物的制造方法，其特征在于，经向纱线与纬向纱线相交所成的夹角角度为60°～120°。

8.根据权利要求5所述的柔软防针刺管状织物的制造方法，其特征在于，根据管状织物模具的不同，通过调节经向纱线与纬向纱线编织收紧的程度来形成不同锥度尺寸的管状织物。

9.根据权利要求5所述的柔软防针刺管状织物的制造方法，其特征在于，在所述管状织物的最外层金属片编织层的外表面再附上一层致密的超高分子量聚乙烯纤维层。

10.根据权利要求5所述的柔软防针刺管状织物的制造方法，其特征在于，所述管状织物模具为护臂模具、护腰模具或手套模具。

11.根据权利要求5-10任一项所述的柔软防针刺管状织物的制造方法，其特征在于，所述硬质材料薄片为金属片，所述硬质材料薄片编织层为金属片编织层。

12.根据权利要求11所述的柔软防针刺管状织物的制造方法，其特征在于，所述金属片为不锈钢片、钛片、铝片或锌片。

13.根据权利要求11所述的柔软防针刺管状织物的制造方法，其特征在于，将金属片的表面制成粗糙表面和/或将金属片的两条长边折叠。

14.根据权利要求11所述的柔软防针刺管状织物的制造方法，其特征在于，通过点焊机将相邻两层金属片编织层彼此焊接，以防止金属片编织层发生错位导致缝隙重叠。

15.根据权利要求11所述的柔软防针刺管状织物的制造方法，其特征在于，用点焊机在管状织物上点焊出相邻的两条点焊线，从两条点焊线中间剪开能够获得片状织物。